Механическая печь для обжига руды

Механическая печь для обжига руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 4С<, .-;

¹ 4685

) °,

;1, ОПИСАНИЕ механической печи для обжига руды.

К зависимому патенту ин-ной фирмы „Бальд 3p::,реет,.кг, о-BG .". огр. отв." (EIZIdSlIIIg 8. Рт b. Н! В ". ЛЕКЗ!ЩЕ, ГЕ,;a.-. ЗаЯВЛЕН::O:;iy 2 ГДЕВГ!с!ЛЯ

1928 года {заяв. Свид. М 23900).

Основно!1 патент на 1(х!я Toi же cgHp.; ы от 31 х!ая! 1931 года М 36959.,дейст!.вительный изобретатель I(!;-ц !"ееII! Бал!ьц !о1енген. . !риоритет 1!o II!!. 1 — 5 or 2о «o ".: .:я 1997 re„-с., Iio;I. o — or 5 .,.l; б a 1927 rozo: ио и. 7 — o! 30 апреля 1927 года, по Tf. 8 — от 27 октября 1927 года; по и. 9 — ог ."9 поди 9?7 года и по п. 10 — от 27 декабря 1ь27 года !Га o;Iio!сании ст. б Соиетскогск. û !Iñ!(oro соГташен l!i оо охра!ге I!poi!а !плеис!о!! собстыеи!!ости.

0 Bl>ig

Hb!Ni! Между собой отверстияYiH, находящимися поочередно то посредине, то у наружного края подов!я "< пгит с мешалка !Hi, выполненными предпочтительно из 0!.H- и кислотоустойчивых металлических частей, охлаждаемых изнутри воздухом, с подачей воздуха, подогретого в самой ечи для обжига руды в рабочем пространстве. Для снижения высоты обжигательных камер и,для обле! ения конструкции мешалок свободные кснцы мешалочных рычагoB

Опираются на -.îääåðæèâàþùèå их ролики.

Предлагаемая механическая печь предназначена для ОожиГа сеОнистых руд

В ссОбенно .ти же ци1-!ковой Оома нки. T печь отличается ат Обычных устройств подобного рода своей ко",струкцией, которая, ii0 мнению изобретлтегся, при относительно низко" стоимос-.и изго-. свления и эксплоатации печи обеспе-iHвае.т О 00 н. НО хо QLUHй 001-к!!Г. выход сб: тк!! .е;!Нo! i !)Тды пО сравнен4!О с Ооы чН -.! М И 0 0 Х(И . с. ТЕ Г Ь ! .Ь 1"1 И . I 2 × !I М И ЗНаЧИ-=-л -. о .—; вышается,:ачес;:0 же Ооожж:::-!нэй цинковой обманки улучдтается, что руда по:(идает новую печь с столь малым содержанием серы, что ! может быть не-.;осредственно после обя(ига подвергнута вполне еудовлетвори: ельной металлугдгической Ойрсзботке.

Тако!(резу ьтлт ОожиГа мОжет быть !., достигнут, как известно, вдуванием дополкительного воздуха в зону главной, реакции в скользящую и пада.ощую, вниз руду. Действие вдуваемого воз-! духа, как известно, может быть весьма существенным образом усилено выоором целесообразной конструкции обжига тельнblx камер, которые должны быть, ! по воз "IQRHocTH) низкими, а та! же подведением этого воздуха в предвгрительНО ПОДОГРЕ ON Сос ТОЯНИИ К ТЕМ МестаМ печи>",кот07bix ГОГО требч OT ipoHcxoдящие прси 00 I(1!Ге химические !! физи

: чес" ие процессы. лежи:! воздух, следо-! ватель:-:.О, подводится та!(им Обр зо(1, что руда, достигшая того пода, у которого происходит вдува, Уе добавочного Воздуха, а также примыкающих подов, ховентиpHp J".-тся одновременно с этим пада10щая руда у того места, в котором подводится добавочный воздух, Охлаждается и благоBTo Iy делaeTcs по;зистой. КолиHQcTBG N температура добавочного духа в точности согласуются с условиями обжига, так что избегаются как слишком низкие температуры, ксторые создают опасность обра"îâàíèÿ сул,ьфатов,,так и слишком высокие температуры для того, чтобы не допустить образования ферритов и спекания обжигаемо" руды. Это устройство оказывается выгодным также и в отношении увеличения срока службы всех частей печи, подверженных из-за высокой температуры необычно сильным напряжениям, так что получаются весьма значительные экочомические выгоды, ибо избегается дорогостоящий ремонт и связанные с ним перерывы в работе, Воздух, который при обычном способе с противотоком пропускается через печь снизу вверх, подводится к разгрузочной шахте в надлежащим образом подогретом состоянии. Здесь он действует на падающую вниз руду, благодаря чему обжиг происходит также и в самом силосе, который целесообразно еще и подогревать, Действие, производимое здесь этим воздухом, особенно полезно, ибо пористость обжигаемой руды обеспечена воздействием, оказанным на нее дополнительным воздухом.

Как известно, на последнем поду обжигаемая руда, в виду малого содержания оставшейся B ней серн, Не развивает уже требуемо" теплоты, необходимой для надежного завершения Обжига, так чт на эГОм поду треa,. ется добав!зчное пол„-Гедение теплоты. -iàñòü BTOYI -еПЛСтн ДОСтаВЛЯЕт CBЕжн;- . ЬОЗВЯХ BB = нь и B выходнт ;О шахту B повогэетом

Оi ГОЯЛЛ1! Оста i.злс.я ... -. «IЬ i .зов

Г!ОДВОДИТСЯ ПУТЕМ ПОДОГPBBBHÈß НИ. 1 :!ЕГО пода помощью расположе1!КОГО под н:.и нагревательноГО уст-.ойства; благодаря этсму процеcc обж:-;=- может O=.c;-.ðån;:.Tственно и затекать также и на нижнем

nosily.

При рудах, из которBYfi сера удаляется с трудо!1> в Особенности же при цинковых 00м;нках, можно:даление серы производить не только и печи, Но дополнительно еще к в самом силосе. При этом вдувание воздуха целесооораз Ho производить через расположенную на дне силоса систему труб таким образом, чтобы этот воздух проходил через слой руды по направлению снизу вверх; в

3Т01 случае вдуваемый воздух вместе, с образующимися при обжиге газами уходит вверх.

Воздух, однако, как известно, мо1кно ! ! подводить также н сверху, например, из ! пустотелого вала печи путем вдувания в ! нагрету1о руду воздуха, использованного

I для охлаждения мешалок псчи.

Описанным выше способом обжига, для выполнения которого, согласно изобретению, сконструированы новые обжигательные печи, имеют в виду, с одной стороны, возможно более полное удаление серы из руды при условии устранения образования сульфатов для того, чтобы обеспечить насколько возможно, лучшую металлургическую ооработку полученной металлической руды, с другой стороны этот способ дает возможность получения газообразных продуктов с возможно большим процентным содержа-! нием сернистых газов с тем, чтобы со-! здать возможность экономически выгодной переработки этих газов в серную кислоту. В определенных случаях может, однако, оказатьсч выгодным вызвать как раз образование сульфатов, но без того, чтобы из-за потребной при таком обжи!е низкой температуры повышалось содержание серы в обожженной руде или уменьшалось процентное содержание

, сернистых газов в оснсзном воздухе. Как известно, обжиГание p p,BI нормально !

; производится при температуре и!зимс.рно

В 00 J ПРИ КаКОВОИ ТЕНГ ЕО Т ОР. На Е1Ккым Ооразом поедотвра вдается 06p зaва Г !

1 гцемся 0-р=-зовани:-"м сульфатов,: Овер(TL!pHHo не зсхсдимо пОС. ер11(ивать ". .nQ

Гзатуру ОбжйГа нз в Iсоте ЯД, Г! з;-";ч «и

1 ратурьl должно оь1ть совер!пе-I!In ис;л10чено, так как при этом aapBBОB=-::и=-="

Оьlлo„сульзаты тотчас О! ять !заc, !аI д:I!OTcR. Зто достиГае Гся, а!(изб:".OTI Io, 1 тем, что Все поды снаоя(а!отея воз-, ш . н, ми кгмерами, кото!- ые, однако, =ами не находятся ни в какой связл с обжигательными камерами. Через эти воздушные камеры пропускается, смотря о потребн-с и, холодный или подогретый воздух, и с этой целью они соединяютсч с воздуходувками, которые допускают точное регулирование скорости охлаждающего или нагрева ющего воздуха. Для экономического использования полученной при этом теплоты можно этот воздух употребить для вдувания в поды с уже замедлившейся реакцией или соответственно для вдувания в разгрузочную вахту или в силос.

Обычно применявшееся до сих пор расположение мешалочных рычагов с опорой с одной стороны, обусловливавшее в виду невыгодного напряжения материала высокую и тяжелую их кон струкцию, заменено расположением на опорах с двух сторон, причем преимущества такого расположения, по мнению заявителя, особенно повышаются благодаря применению вращающейся системы из кольца рычагов и вала, тем более, что эта система допускает известнос охлаждение мешалочных рычагов и вала воздухом, тогда как кольцо поддерживается холодным потому, что оно вынесено наружу за зону температур.

Служащий для обогревания самого нижнего пода муфель сложен из особых фасонных кирпичей и притом с применением служащего исключительно для уплотнения швов между кирпичами связующего средства таким образом, что при повреждении отдельных кирпичей оказывается необходимым вынуть в этом месте лишь наружные кирпичи для того, чтобы предпринять замену поврежденных кирпичей. После этого наружные кирпичи устанавливаются опять на r;ezxo, и ремонт закончен б"=з необходимости также и здесь прибегнуть к разборке расположенных над муфелем

ПОДОВ.

Однако, возможно (при содержащих цинк пиритах: комплексных рудах, смешанных рудах и т. п.) вводить также чистый пирит в порошке, например, во второй снизу под для того, что-бы вызвать дополнительную сульфатизацию цинка в конце Обжига. Такая сульфатизация цинка может быть, однако, достигнута также введением, наприм=p, ЛЕГКО ðPËÑÏñÄÞIOÖ2ÃOÑß СУЛЬфата, Ил»1 жЕ к последней стадии обжига может быть ! непосредственно присоединен хлорирую, щий обж:II.. Ho при этом всегда p,".лжна получаться одна часть, например железо, в виде оксидов, другая часть, например цинк, в виде сульфата.

1(онструкция печи может быть сама

I по себе произвольной, однако целесо: ооразно принять круглые печи, в которых руда подводится к верхнему поду и проходит печь через все пода сверку вниз, причем отдельные поды снабжаются попеременно посередине и у наружного края отверстиями, через кото рые проваливается руда. На отдельных ,, подах руда помощью лопаток, коими

l снабжены рычаги мешалок, переносится от. входного отверстия к выходному, смотря по их расположению, либо из середины к краям, либо от краев к середине. Путем размещения в отдельных мешалках количества рычков больше двух, и вследствие созданной тем воз-! можности располагать лопатки на большем расстоянии друг от друга, оказывается возможным прида".àòü не всем лопаткам одного пода тот одинаковый наклон, которого требует перемещение руды, но устанавливать отдельные контрлопатки под противоположным наклоном. Это имеет то преимущество,. что благодаря встречному ра "î÷åìó действию этих контр-лопаток, искусственным образом вызывается в печи собирание руды в кучи и притом в том месте и на той

: высоте, где эго желательно. Этим путем на этом месте дости.-ается образование ! более толстого слоя руды, а в связи с этим и у„ 1еньц:ние находящей я над, слоем руды воздуш-;ой подушки; благо даря этому Обжиг г о»,вложенному выше спосооу -».ротекает в более бл гоп эиятНЫХ >, "ЛОВИЯХ.

На ч0ртеж"- ;:г. 1 изображает печь в продольном разрез=-; фиг. 2 †поддер1 живающее кольцэ ь разрезе;,иг. э ТО же вид сверху; фи.". 4 — то же в попеpe !í0è оа".-резе;. с..иг. э — печь В продоль: ном разрезе, снаоженную мешалкой ! другой конструкции; фиг. б — 11 — различ ные варианты поддерживающих штанг; . фиг. 12 — кольцо по другому варианту; фиг. 1 3 — 15 — установку поддерживаю; щих колец; фиг. 1б — 25 —, ст -:.-;и пе-;;;; фиг. 26 — 44 — печь по другому варианту и ее различные детали.

В предлагаемой механическсй печи для обжига руды установлены друг над другом шесть неподвижных подов 7 (фиг. 1). Эти,поды связаны между собою сквозными отверстиями 2, расположенными по очереди то у наружной окружности подов, то посередине таковых.

В середине последнего пода находится разгрузочная шахта 3, через которую руда проваливается в силос 4, выходное отверстие закрыто не изображенным на чертеже клапаном или заслонкой. При открывании заслонки руда падает непосредственно в находящуюся под силосом транспортную тележку. Подача руды прои водится через установленную на крышке 5 печи загрузочную трубу 6, внутри которой помещается вторая труба 7, снабженная на конце уширенной частью, так что получается шахта, имеющая фОрму кольца. В тО время, как труоа 7 укреплена на верхнем году неподвижно, загрузочная труба О может передвигаться вдоль оси. Между нижним краем этой трубы и верхним подом

Остается кольцевой зазор, через кото. р;й руда попадает на верхний год, а вместе с тем и под действие первых лопаток мешалки. Увеличением или уменьшением кольцевого зазора может регулироваться, с соответствуюшей потребности точностью, высота слоя поданной руды. Внутри трубки 7 установлена вертикальная подводящая воздух труба 8, которая пропускается до второго пода.

Под последним подом расположены нагревательные камеры 9 и камеры 10 для предварительного подогреввнич воздуха, эти камеры окружают разгрузочную шахту 3. Нагревательная камера 9 служит для нагревания самого нижнего пода, в то время, как подогревательная камера 10 соединена Отверстиями 11 с разгрузочной шахтой 3, так что нагретый воздух через эти отверстия приходит непосредственно в соприкосновение с падающей вниз рудой. Поды окружены снаружи покрышками 12 и снабжены для защиты этих последних от действия лучистой теплоты кольцами 13 из огнеупорного материала. В каждой обжигательной камере помещается ме„алка, состоящая из снабженного зубчатым венцом поддерживающего кольца 14; это кольцо заполняет зазоры между кольцами 12 и крышками каждой камеры. Для защиты от влияния высоких температур поддерживающие кольца 74 снабжены расположенным внутри их кольцом 14 из огнеупорного материала.

Кольца 14 приводчтсч в движение зубчатым колесами 15, которые все сидят на расположенном снаружи вертикальном

Bd Jlg 1б H CUB lIBSf N3TCll l6 pBB LLI B BH B LIOкрышках 12 каждого пода с зубчатым венцом кольца 14, поддерживающего рычаги мешалок. CBOTH рычаги состоят из поддерживающих штанг 17, перекре щивающих кольца 14 по диаметру H закрепленных на них с обеих сторон. На поддерживающих штангах 77 устано влены лопатки 18, посредством которых при вращении кОлец 14 произвОдится перемешивание руды H ее перемещение либо из середины к краям, либо в обрат, ном направлении, в зависимости от рас, положения BblxopHbIx отверстий. трубы 23

СЛужат дЛя O-.ВЕД НИя ГаЗОЕ, ОбоаэуЮ" щихся и ри обжиге.

На фиг. 2 и 3 изображено в отдельности в разрезе и в виде сверху снабженное зубчатым венцом поддерживаюшее кольцо 74 вгжесте с приводящим его в движение зуочатым колесом 15 и мешалочным рычагом 17. Для того,,чтобы предупредить прогибание под действием веса лопаток 18 состоящего из простого плоского железа мешалочного рычага 77,. предусмотрена установка перпендикулярной к рыч" ãó 77 подпорки 79. Cамо собой разумеется, что, в случае, если бы это потребовалось, могут быть установлены параллельно друг другу также и несколько подпорок 19.

На фиг. 4 изображен в увеличенном масштабе поперечный разрез поддерживающего кольца 14 вместе с зубчатым венцом для того, чтобы можно было увидеть конструкцию его опоры, К покрышкам 72 прикреплены поддерживающие скобы 20, на которые опираются два ролика 21 таким образом, что кольцо 14,. свободно вращаясь между ними, направляется ими сверху и снизу. Ролики 22 при этом служат для центрировки поддерживающего кольца, так что это кольцо не может поддаться направленному вбок давлению зубцов ведущего колеса 75.

На фиг. 5 изображена друг-я конструкция механизма мешалок, при которой закрытая сверху подводящая воздух труба 8 проходит через всю печь H служит для мешалочных рычагов 17 средней опорой. Мешалочные рычаги равным образом приводятся здесь во вращение от наружного привода; при этом труба 8 .вращается вместе с ними наподобие средней оси. Этим путем достигается еще лучшая опора мешалочных рычагов, так что эти рычаги могут выполняться более слабыми. Подвод воздуха производится через отверстия 24 в пределы средних проходных отверстий 2 второго пода, так что охлаждающий воздух приходит в тесное соприко".í.îâåíèå с проваливающейся рудой и может проявить наибольшее возможное охлаждающее действие.

Подача руды гроизводится через установленную на крышке печи загрузочную воронку б, в то время как средняя труба 23 служит для отведения печных газов. И здесь также самая нижняя камера нагревается нагревательными камерами 9, под которыми располагаются служащие для предварительного подогревания воздуха камеры 10. Из этих последних нагретый воздух устремляется через отверстия 11 в разгрузочные шахты 3, расположенные здесь у наружного края самого нижнего пода.

На фиг. б — 11 изображены в поперечном разрезе различные примеры выполнения поддерживающих штанг 17.

На фиг. 12 изображена другая форма выполнения поддерживающего кольца 14, которое приводится в движение не снаружи при посредстве зубчатого венца, но снабжено наподобие колеса ступицей 27, помощью которой это кольцо укрепляется на средней подводящей воздух трубе 8, выполненной так, что она служит для него ведущим валом. Цифрой 17 обозначены мешалочные рычаги, снабженные лопатками 18. Цифрой 19 обозначены имеющие вид спиц подпорки, служащие для сообщения большей жесткости.

На фиг. 13, 14 и 15 изображена установка поддерживающих колец по фиг. 12. В то время, как изображенное на фиг. 13 кольцо 14 вращается свободно, изображенное на фиг. l4 и 15 подпирается у наружного края поддерживающими роликами 28, которые перемещаются ro кольцевой полосе 29,, или по поду.

На фиг. 16 изображена другая форма выполчения мешалочных рычагов 17, которые выполнены здесь полными и ! снабжены большим количеством отверстий для того, чтобы можно было охла ждать эти рычаги и одновременно исполь =,овать их для подведения добавочного воздуха.

На фиг. 17 и 18 изображено прикре1 пление лопаток 18 к мешалочным рычагам 17, причем для лучшего перемешивания рычаг 17 вместе с лопатками 18 по фиг. l8 устанавливается наклонно.

На фиг. 19 изображена форма сту1 пицы 27, установленной на подводящей воздух трубе 8, эта ступица снабжена здесь прорезами 81, в которые без особых закреплений вставляются мешалочные рычаги 17, профилированные, например, по фиг. 6, 9 и 11.

На фиг. 2G — 24 изображены другие формы выполнения мешалок. Эти меi шалки также состоят из снабженных зубчатыми венцами поддерживающих колец 14, но диаметрально пересекающие поддерживающее кольцо мешалочные рычаги 17 здесь образуются из штанг круглого или четырехугольного сечения, или из круглых или некруглых труб. На фиг, 25 — !Ч изображечо несколько примеров выполнения такого рода мешалочных рычагов. Так-я конструкция, как это особенно видно по фиг. 22 и 24, обладает преимуществом, которое заключается в том, что лопатки 18 можно уста, навливать на любом потребном расстоянии от средней оси, а также изменять их углы наклона, как это видно на первом примере по фиг. 25.

На фиг. с 26 по 43 изображен другой пример выполнения новой обжигательной печи, в которой применена мешалка с полой средней осью. Приведение мешалки в движение производится опять снаружи помощью зубчатого венца и зубчатого колеса. Подводящая воздух труба 8, служащая осью, однако, не используется здесь для непосредственного подведения воздуха к тому поду, в котором происходит наиболее интенсивный обжиг; но охлаждающий воздух проходит сначала через мешалочные рычаги, попадает затем в кольцевое пространство между трубой 8 и окружающей се дру-

1 гои трубкои о, и лишь затем постугает в подлежащий схлаждени!О под. ля

° б-того, чтосы сделать возможным про-, хождение воздуха по такому пути, каж- I дый из мешалачных рычагов, как это I видно из фиг. 27 и 28, составляется здесь из трех расположенных друг возле друга труб 34, из которых средняя соединяется I с трубой 8, обе же наружные — с тру- бой 33. Воздух, поступающий из трубы 8 в среднюю трубу 34, проходя через концевую соединительную часть 35, меняет на конце рычагов свое направление и поступает в наружные трубы 34, а через эти последние в кольцевое пространство между трубами 8 и 33. Дальнейший путь воздуха будет пояснен позднее. На расположенные друг возле друга три параллельные трубы 34 надеваются, чередуясь, патрубки Зб и лопатки 37 так, как это показано на фиг. 29 по 31. Между патрубками и лопатками помещаются уплотнения 38, которые предупреждают проникновение печных газов в те пустоты, которые остаются вокруг труб.34. Соединительная или же концевая часть 35 имеет на конце мешалочного рычага плоскую часть 39, помощью которой часть 35 прикрепляется к поддерживающему кольцу 14. К этой плоской части прикреплен также и зубчатый венец 40.

Такое устройство обладает тем преимуществом, что создается возможность простой замены входящих в состав мешалочных рычагов частей. Нужно только снять соединительную часть 35 с поддерживающего кольца 14, а после этого можно будет тотчас же вытащить весь рычаг целиком из печи и приступить к замене поврежденных частей.

На фиг. 34 изображена другая форма выполнения соединительной части 35, установленной в обжигательной камере.

Здесь особенно отчетливо видно, что как поддерживающее кольцо 14, перемещающееся по шариковой опоре 41, так и зубчатый венец 40 прикреплены к плп. ской части 39, а вместе с тем и все части привода расположены снаружи печи, где они совершенно удалены из-под влияния печных газов и высокой температуры.

К соединительной части 35 прикреплены кожух 43 и поддерживающие плиты 42, на которой находится изолирующая кирпичная кладка 44. В кожух 43 предусмотрены смотровь.е отверстия 45. Камера изолирована от наружного воздут как у верхнего пода, так и у нижнего кольцевь.ми песочными уплотняющими жолобами 46, 47. В верхней песо .ный жолсб, который вращается вместе с мешалкой, погружается, могущее передвигаться в вертикальном нвправле;-;ии, опускное *«oflbUQ 48. Б нижний песоч»ый жслоб 47, помещающийся в неподвижном поду, погружается лист кожуха 43.

Для того, чтобы можно было после разьединения соединительной части 35 с -.îäдерживающим кольцом 14 и зубчатым венцом 40, вытащить мешалочныт" рычаг из муфеля, опускное кольцо 48 поднимается вверх, а равным образом перестанавливающаяся в вертикальном направлении передняя стенка 49 нижнего песочного жолоба 47 опускается вниз.

Средняя колонка состоит из трубчатых штуцеров 8 и 33, которые, как это видно из фиг. 27, равны по длине расстоянию между двумя смежными подами и соединяются между собою при помощи своеобразно выполненных соединител ьных частей 33 из чугуна. Эти соединительные части снабжены муфтами, в которые вставляются трубки 34. Труба 33 снаружи защищена от действия высокой температуры и печных газов облицовкой из огнеупорного материала. Средняя колонка поддерживается, как показывает фиг. 26, шариковой опорой h", так что колонка может свободно вращаться вместе с мешалочными рычагами и служит для этих последних опорой.

На фиг. 35 и 36 изображены в схематическом виде два примера выполнения трубопровода охлаждающего воздуха, подводимого через мешалки так, как это видно на фи-, с 26 по 34.

Б примере выполнения по фиг. 35 закрытый конец подводящей воздух трусы 8 расположен под самой нижней обжигательной камерой. Поэтому охлаждающий воздух из трубы 8 поступает в средние трубки 34 всех мешалок ит как описано было выше, течет обратно через наружные трубки 34 в кольцевое пространство между трубами 8 и 33. У трубки 33 верхний конец закрыт и, кроме того, она снабжена между вторым и в вентиляторных трубах трехходово го крана, можно было вводить з воздушные камеры по мере надооности холодный или горячий воздух и таким ооразом подвергать обжигательные камеры либо охлаждению, либо нагреванию. Днище 86 воздушных камер 77, которое служит одновременно крышкой для лежащей под ней обжигательной камеры, может состоять при этом, вместо кирпичной кладки, из железных плит, ибо благодаря возможности точного регулирова- ния температуры перегорание таковых невозможно. При применении металли-, ческих плит 86 создаются благодаря хорошей теплопрозодности металла особенно благоприятные условия для теплообмена между обжигательными и воздушными камерами.

На фиг. с 40 по 42 изображен пример выполнения нагревательной камеры, распОложенной под самым нижним по дом и служащей для обогревания этого последнего. Как это видно, эта :амера состоит из днища 56 и крышки 57, расстояние между которыми сообразуется с требованиями, предъявляемыми к печи.

В середине камеры:- аходится окруженное кладкой 58 круглое отверстие 59, которое образует разгрузочную шахту 3 для обожженных руд. По наружной окружности камсра выложена кирпичной кладкой 60. В кладке 60 находится некоторое количество смотровых отверстий 61. Все в целом Окружено металлическим кожухом 62, который составляется из нескольких, например из восьми, отдельных сегментов. Между внутренней кладкой 58 и наружной кладкой 60 помещается концентрическое кольцо — перегородка 63, на некоторой части своей снабженное отверстиями наподобие решетки; это кольцо разным образом сложено из кирпичей. Вся ка- j мера состоит из фасонных кирпичей, I имеющих форму кольцевых сегментоз и простейшим образом собирающихся вместе. Для удержания на месте образующих крышку камеры фасонных "Hp- I пичей расположенные под ними вторые кирпичи 64, 64 64" кирпичных кладок 6С, 63, 68 могут быть немного удли?вены н образуют тогда опору для с ободнс опертых фасонных кирпичей 65, 65,, крышки. Для лучшего уплотнения, QpQ- тиз утечки газообразных продуктов горения, фасонные кирпичи 65, 65 снабжены сбоку гребнем и пазом, как это показано на фиг. 42. Вся камера разделена на две симметричные половины перегородкой 66 {фиг. 41). В тои части днища камеры, которая лежит между кирпичными кольцами 58 и 63, помещаются входные отверстия 67 для горячих газов, подчимающихся с пода топки.

Выходные отверстия для этих газов могут помещаться в той части днища камеры, которая лежит между кирпичн?ями кольцами 60 и 63. Кроме того, во внутреннем кольце камеры установлена перегородка 69, а B наружном кольц камеры перегородка 70. Часть внутреннего кирпичного кольца - перегородки эЗ кладки а — b, выполнена, как то показано на фиг. 41, решетчатой для то.-о, чтобы позволить топочным газам npQxopHTb из одного кольца камеры з другое. Нужно еще упомянуть, что кирпичная кладка,, окружающая входные и выходнь:е каналы 67, 68, состоит из фасонных кирпичей особенной формы, разно как и кладка поперечных стенок 66, 69 и 70..

Путь, проходимый горя .-ими газами, может быть., например, следу.ощим.

Or расположенного, как обычно, под ка Tpi Q, снаб>кенного колосниками почного пода горячие газы устремляются двумя ПQTQ?:àèè через входные отверстия 67 обеих половин камеры в промежуточное пространство между сложенными из кирпичей кольцами 58 и 63.

Отсюда эти газы, как на это указывает пунктир, поступают через отверсти с 71 в наружную полость камеры между кирпичной кладкой 60 и ОЗ, проходят затем через решет гатую часть а — h кирпичной кладки 63 опять во eíóòðåí " e кольцо камеры и отсюда отводятся через зы" тяжные каналь1 68 в дымовую Iрусу.

На фиг. 43 и 44 изображены дза примера зыполнения каналов, служащих дл". подведения вдуваемого воздуха в распо3 oMQ .!! É I iQp, оожигательной печью силос; это нуж!О для того, чтобы при труднообжигательных рудах, например, при цинковых обманках, такк е и здесь производилось з непосредственной связи с обжигательчой печь о дополнительное удаление серы; благодаря этому таки."1

QGрез0м добытая с эер !денно ?p содегггжащая серы руда может быть подвергнута непосредственно м таллургической обработке. При этом одновременно получается то преимущество, что по окончании обжига достигается спекание обожженной руды, благодаря чему эта последняя может быть подвергнута металлургической обработке уже в виде кусков; это представляется особенно желательHblN !lpH обработке Nell KHX HJIH t>OpOU3RO образных руд.

В примере выполнения, представленном на фиг. 43, руда попадает из вышерасположенной обжигательной печи через разгрузочное отверстие 3 в находящийся под ним силос 4, который на дне снабжен закрывающимся клапаном 73 отверстием, служащим для удаления руды из силоса. Клапаном 73 целесообразно управлять помощью обслуживаемого извне рычага. Под клапаном 73 помещается транспортная тележка 72. Служащий для вдувания воздух подводится в количестве, допускающем регулировку, в холодном или теплом состоянии под любым соответствующим потребности давлением, через трубку 75 и отсюда поступает в расположенную на дне силоса 4 спиральную или змеевиковую, снаоженную направляющими отверстиями трубку 74. Вместо представленного на чертеже расположения трубке 74 может быть придано также и другое расположенле, удовлетворяющее той же самой цели. Например, имеется возможность снабдить трубку 75 уже перед входом в камеру 4 разветвлениями и пропустить в камеру через днище большее количество вертикальных вводяших (воздух) штуцеров, оканчивающихся непосредственно над днищем, Для того, чтобы в этом случае руда не могла попадать в штуцеры и их закупоривать, штуцеры эти целесообразно снабжать у верхнего конца клапанами и т. и. Камера 4 может быть, в случае необходимости, подогрета помощью нагревательных каналов.

Если обжигательная печь вместо одного расположенного на оси разрузочного отверстия 3, как это видно из фиг. 43, облсуд=-ет несколькими такими отверстиями, которые могут быть, например, расположены по кольцу у наружного края печи, то тогда, естественно, для

I каждого отверстия 3 необходи:.î будет ! установить отдельные служащие для вы :.,игания серы камеры 4.

В примере выполнения, представлен, ном на фиг. 44, служащая для удаления

,серы камера 4, хотя и располагается также ниже разгрузочного отверстия 3, oIIH0H ocH c обжига|тельнойй печью, а отHocHTcR ближе к на-! ружному ее кра.-о и снабжается клапаном, расположенным сбоку. Обожженная руда падает затем через этот клапан B стоящую снаружи тележку 72.

Такая конструкция оказывается особенно пригодной при печах более значитель, ных размеров с несколькими разгрузочными отверстиями 3, которые могут рас-! полагаться по окружности, концентричной относительно средней оси печл. Подведенный через трубы 75 теплый или холодный воздух поступает здесь в рас, положенные на днище силоса 4, имею-! щие вид колосников, паоаллельные ,(3

Tp j6KH 7-. и пOOHH!cdpT из этих трубок через расположенные на верхней их сто1 роче отверстия B находящуюся над ними руду. И здесь также силос 4 может, быть, в случае необходимости, подвер, гнут нагреванию. !

Предмет патента.

1. ВидоизмененHe механической печи для обжига руды по патенту № 36959, отлича ощееся тем, что кольцевое пространство между трубами 8 и 33, образующими двойной вал, выше второго ряда мешалок перекрыто перегородкой 50 с целью подачи части подогретого воздуха через открытое кольцевое пространство вала вниз печи, а другой части воздуха через отверстия 24 под один из верхних подов (фиг. 35 и 26) или . в разгрузочный канал в самом поду (фиг. 23).

2. Ф0р 3B !I HIOIIII HHSf пе IH lIO II 1, опича:оцаяся применением перегородки 52 (фиг. 36) во внутренней трубе 8 двойного вала выше первого ряда мешалок, причем нижняя часть трубы 8 устроена открыто", а нижняя часть трубы 33 — закрытой.

3. Форма выполнения печи по пп. 1 и 2, отличающаяся применением дроссельного шибера 57 для регулирования количества воздуха, подйвае;::î-0 через вал и мешалки вниз и вверх -.ечи «фиг. 36,.

4, БидоизменeH «е пе:и пс пп. 1 — 3. отличающееся тем, чтО ««ешалсчны:. рычаги выполкены из расположенных

p5ip0N труб 34> coFдикенкых между ссоой помощью лспйток 37, пйт"убко- 36 и наконечников 35 (фи«. 32, 33) с общей соединительной полостью для сосб „ения концов труб.

5. Форма выполнения пееч и пс пп. 1 — - !, отличающаяся пи«екением у мешалск

) наконсчников Сз, снабже-;,:-«ь,х плоскими частями 39, служащими вля прикрепления к поддерживающим кольцам И и для одновременной устакозки на ких зубчатого венца 40 (фиг. 32, 33).

6. Форма Вь! полнения печи пО Г«п. 1 —, отличающаяся тем, что к соединительным частям 35 прикреплены кожух 43 и поддерживающие плиты 42,. Hecy0,ие огнеупорную кладку 44 (фиг. 34«.

7. Форма выполнения печи по пп. 1 — 6, отличающаяся тем, что своды осжигательных камер снабжены ребрами 57 (фиг. 37).

8. Форма выполнения печи по пп.1 — 7, отличающаяся применением нагрева(елькой, расположенной под нижним подом и GooãpåE«àåìoH топочными газа 1H каме..ь«, состояшей из огкеупсркых перегородок 63, 69, 70,. специальной кладки (—. «, Омываемси газами и имеющеи отверстие 67 для вхождения в камерч

Газов и Отверстие 68 для вь«хода зов в 60рсв дым свси Tpaoü««.,фиг. 4««вЂ”

42).

9. ФOpNB выпс «НРН«.я печи по пп. 1 — 8,., oTëû÷а«ощаяся т-ем, что части лопатoii

««ешйлск ОднОГО какого-либО Г«ода направлены в сторону, противоположну!о

Остальным мешалкам °

": О. Форма выполн "íèÿ печи по пп,1 — 9, ! отличающаяся те ««, .что в отдельных и 0дах для псдцер«ка. ия желаемОЙ темпе ратуры устроены воздушные камеры 77, находящиеся в соединении либо с атмо, сферой, либо с трубопроводами 80, идущими OT ..-.—:íTHëÿTOðà, причем воздух, выходящий из воздушных камер, от водится в собирательную трубу 82 с тем, чтобы в зависимости от потребности быть либо выпущенным в атмосферу, либо введенным в подводящую воздух трубу 8, либо в силос 4 помощью труб 75 (фиг, Зо q3,Д) - завис ..о.,Iv пыенху и -иой фирмы .,Пяльц Зрцрестунг. о-ио с огр. отв," Ь 408з7

ji

Ф г

1(! (1

v:4,3

I !

:f

-1

"1-

1 (-: 24 (. -, -.„-;Ъ.;

9 =3 S з (;1 !! л, i

r ! !

/,! !

jl ! ) ! ! ! ! !! 1 ! ,.!;, гР

Г-,,— (Я " ф !Cz

«А !- I I и

gPIff ,! С

-Д 17 К ..

I

I 1, Д-1 —; р

r, !

aã

rIfIf,rIf / lg

à — = !1Ъ

II ф "

I;il I- I, С

Г2, 11 r!,@%ЖВ " ." ."! !!

Фиг R (l --- " ф

/ ( р, - „ . Э" ! !

/ ь, и к -"4

Г

/"-"

L)

iI--И Г-,„,(° л f!I-G ь (,;

a!fr,p <

Ц .-Щ, A

f °

Р 8: ",: 1 >8 ф ! — 1 "",- .

,- „"*,,Ф вЂ” 1=>т 17 — " " - -"

$g> 26 5 " я цу — г ,;f, зааиси3(оаъ цзт01- ."У ит -Пои (1)и;-)кы,,Бf TLH 3.,,Рестп r„

О-" ) С ".Г - - " Р:. - 83 !

Ы ЗЬВИСИМОЗЛ ИРТОНТ) 1.Н ПОЙ (, 1 . и,, .", ., ез)Ч-, ЫСТТНГ.

О-ВО С ОТ :, ). ОТИ.

"„г

1 фи —.Ь Г,"с, 4 ( г . ! )" и с

- — -- — — ----- r

Фи " п фИГ ф 34" 34 л г

/

Ч! с.

f

/.

l ! с

1 (. - 4

I=.= -—

° д

%, 1,,—, kj,"

i г- — — — — —— /

« с

,=: -::: —: ( <, 1 ("; -:" . - : (ф„- L: =: = :-== — .—.-= == (! .:- - .. ., З ЗЦ р С СТ у БХ ..

/ б

1.Тг л

BDj) аз

1 —.Р " (":. i: 2 Уа с., — =,. ! (.., (" .! (Ге.Ь ЗЙЗГСПЛОМТ ПЕТЕ ;:.:г ;:О ;.!:. Ц.. ЗП: .. гЗЛЬЦ 13ЩМ OTYHF.

0- 80 0 QI р 0ч -, ¹ (5

1 „ cq -у

) а - 6:. »

J - тъ y-.,, - у i- и гедт» р ., ",,:=р « »; т, = ".; 1

O- HO (0 ), 0

f lpga 1 . < 4 — à (—

4:: .-.) (/

1",, 1

1!!

1 ! ( ..) (« (,!

Р-.п,: тор . ). .! . Ь . у (1

/,*;,, i )\ / "> а5 Я т

, . .,,:, .

Тил, „, Tlñ Ыт! ь . Г! У, wdK- ... Лс