Патент ссср 409728

Патент ссср 409728

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

flR . »

- б» иб .-.- -:.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14Х1.1971 (№ 1670956/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Л.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания З.VI.1974

Ы Кч В Olj 2/28

С Olb 25/02

Государствеииый камитет

Совета Микистрвв ССГР

AQ делам изабретеиий и открытий

УДК 661.631.3 (088.8) Авторы изобретения

В. Н. Белов, В. А. Ершов, М. E. Позин, Б. А, Копылев, И. Г. Султанова, Б. А. Бегеулов, Е, А. Фомина и Г. В. Жабыко

Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности

Заявитель

СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ ФОСФАТНОГО СЪ|РЪЯ

Изобретение относится к грануляции фосфатного сырья, применяемого при электровозгонке фосфора.

Известен способ грануляцип измельченного фосфата путем смешения со связующим (например жидким стеклом, коттрельным молоком илн глиной) с последующим гранулированием и прокалкой при температуре около

750 — 1 100 С.

При этом отмечается низкая прочность как сырых, так ii прокаленных гранул, что ведет к образованию значительного количества мелочи, ухудшающей ведение технологического процесса при электровозгонке фосфора.

Цель изобретения — повышение прочности гранул.

Указанная цель достигается благодаря использованию при гранулировании в качестве связующего шлама, полученного при фосфорнокислом разложении фосфатного сырья.

Шлам содержит (в % ):

SiOg 69 — 74; Ре05 3 — б; СаО 10,65 — 11,10;

MgO 081 — 1,30; А120з 1,05 — 24; FeqQ

0,97 — 1,35.

Шлам указанного состава получают путем частичного фосфорнокислотного разложения фосфат»ной мелочи — отхода электротермического производства фосфора. Разложение проводят при температуре 70 C фосфорной кислотой, (30% Р20в при норме 200 — 500% от стехиометрии) в течение 2 — 3 мин с последующей фильтрацией высококремнистого фосфорсодержащего шлама.

Пример. В реактор непрерывного действия с механическим перемешиванием и емкостью 1,5 л непрерывно подают раствор фосфорной кислоты — 30% Р205, уд. вес 1,27

10 в количестве 560 мл/мин и тонко измельченный фосфорит состава (в %): Р20в 22 — 23;

МдО 2,8 — 3,3; SiOg 17 — 20, в количестве

100 г/мин. Разложение проводят при температуре 70 С. Время пребывания в реакторе

15 3 мин. Суспензия из реактора самотеком поступает на нутч-фильтр. После отжима кальциевые фосфорнокислые растворы направляют на переработку для получения фосфорной кислоты путем выделения из растворов суль20 фата кальция в дегидратном или полугпдратном режимах. Полученный шлам состава (%): SiO, 71; Р205 4,5; СаО 10,87; MgO 1,05;

A1g0> 1,75; ГееОв 1,16, в количестве 32 г/мнн разбавляют водой до плотности 1,45 г/см и

25 подают на грануляцию фосфатной муки. Фосмука поступает со скоростью 250 г/мин. Гранулированный фосфорит обжигают на обжиговой машине и направляют в печь. При грануляции получают прочные гранулы

30 (100 кг/см ) с модулем кислотности 0,8.

409728

Предмет изобретения

Составитель В. Гродзовская

Редактор E. Левина

Корректор Т. Добровольская

Техред Т. Курилко

Заказ 1034/3 Изд Мв 371 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ грануляции фосфатпого сырья с применением связующего и последующего обжига полученных гранул, о т л и ч а ю щ 11 и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующего используют шлймы, получеш1ые при фосфорнокислотном разложении фосфатного сырья до содержания в шламе основных компонентов, в вес. в/в .. SiO.

5 69- — 74; Р 05 3 — 6; СаО 10,65 — 11,1; NgO

0,81 — 1,3; А1зОз 1,05 — 2,4; Fe Оз 0,97 — 1,35.