Патент ссср 409854
Иллюстрации
Реферат
П И С А Н И Е 409854
Сс1сз CGB
Социапистииеских
Веспубпик
Всесоюзная аатентно-. xi:ическм бибпистека МБЛ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28.Ill.1972 (№ 1762725/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 6Х.1974
M. Кл. В 27d 1/08
В 29с 27/10
Государственный комитет
Соаета Министроа СССР аа делам изаоретений и открытий
УДК 674.812(088.8) Авторы изобретения
А. И, Смольяков, И. С. Самодуров, А. A. Шамаев, Г. К. Гаврилов и А. E. Чаадаев
Воронежский лесотехнический институт и Павловский мехлесхоз
Заявители
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТУЛОК
Изобретение относится к технике получения втулок с радиальным расположением древесных волокон (на торец), применяемых в узлах трения различных машин в качестве подшипников скольжения.
Известно несколько способов получения втулок с радиальным расположением древесных волокон. Наиболее распространенным из них является способ торцового гнутья.
Недостатками известных способов являются значительная трудоемкость технологического процесса и низкое качество готовых изделий вследствие различной плотности от 0,6 до
1,1 г/см по толщине стенки втулки, обусловленной самим процессом гнутья. Волокна на внешнем периметре оказываются растянутыми, а на внутреннем — сжатыми. Кроме того, часть самого прочного внутреннего слоя у таких втулок снимается при механической обработке, что сии>кает пх качество.
Цель изобретения — повысить качество готовых втулок и упростить технологию их изготовления. Для этого сегменты наклеивают на гуммированную бумажную ленту, сворачивают в многогранник и устанавливают в ограничительный контур с последующим увлажнением в воде и склеиванием в автоклаве под давлением.
Для ускорения придания сегментам необходимой формы и обеспечения плотного прижатня их поверхностей сегменты увлажпяют в воде прп 90 — 100 в течение 3 — 10 мип до влажности 15 — 17%.
С целью повышения качества склеивания и
5 формоустойчпвости втулок сегменты склеивают при давлении пара 1,5 — 2 атм в течение
60 — 90 мин.
На фиг. 1 — 7 изображены технологические операции предлагаемого способа: на фиг. 1—
)Q исходный материал — древесина одноосного уплотнения ДП-0 с влажностью по ГОСТУ № 9629 — 66 6 — 8%; на фпг. 2 — выпилпвапие прямоугольных брусков; на фиг. 3 — скашпвание; на фиг. 4 — наклеивание брусков (ссг15 ixIeHTQB) Ha гумм11рованн1 10 б> мя>«ну10 JIcIIT>i; нанесение клея, например БФ-2, на боковые поверхности сегментов; на фиг. 5 — установка сегментов в виде мпограппикя в ограппчптельный контур для последующего увлажнс11ия
20 в воде при 90 — 100 С в течение 3 — 10 м11н до 15 — 17%; склепвянпя в автоклаве прп давлении пара 1,5 — 2,0 атм в течение 60 — 90 м1ш и сушки в камере при 80 — 100 С до влажности 1 — 3%; на фиг. 6 — 7 — втулка до и после
25 механической обработки.
Наклеивание сегментов ня гуммпровянную ленту позволяет быстро собирать сегмс в гуммпроваш1ую ленту позволяет быстро собирать сегменты в многогранник и упрощает
З0 операцшо нанесения клея на боковыс повсрх409854 ности сегментов. Кроме того, сегменты можно наклеивать на гуммированную ленту любой длины, и из этого полуфабриката сравнительно легко получают высококачественные втулки с радиальным расположением волокон, разрывая ленту на пакеты с определенным количеством сегментов и помещая в ограничительный контур для последующего увлажнения в воде и склеивания в автоклаве.
Установка сегментов в виде многогранника в ограничительный контур позволяет быстро увлажнять сегменты до 15 — 17 /о и обеспечивает полное выпрямление всех покоробленных сегментов (если они имеются) и плотное прижатие их друг к другу с силой в 100—
150 кг/см за счет разбухания. При давлении пара 1,5 — 2,0 атм происходит схватывание клея и предварительная усушка втулки (многогранникаа) до влажности 10 — 12 о/О. При окончательной сушке в камере до влажности
1 — 3 /о повышается начальная плотность втулки В целом. Кроме того, увлажпение втулки (многогранника) до 15 — 17 /о с выдер>ккой
60 — 90 мип при давлении пара 1,5 — 2,0 атм в автоклаве способствует значительному повышению ее формоустойчивостп, так как при этих параметрах происходит частичный гпдролпз древесных сегментов с образованием смолистых веществ.
Опытная партия (10 шт.) таких втулок была изготовлена в Проблемной лаборатории
ВЛТИ и испытана на прочность клеевого шва и на формоустойчпвость. 1фспытания показали высокую прочность склеивания. Разрушения происходилп в основном по древесине. Втулки, выточенные из древесных многогранников, находясь в эксикаторе сутки при 80 — 85 /о вла>кности воздуха, увеличились по наружному и внутреннему диаметрам на 0,3 — 0,5 /о. Если исходная плотность брусков (сегментов) была 1,22 — 1,23 г/см, то плотность готовых втулок составила 1,25 — 1,26 г/см. Твердость по
Бринелю на внутреннем и наружном периметрах готовой втулки 18 кгс/мм2.
Предмет изобретения
1. Способ получения втулок путем выпиливания сегментов из древесных пластиков, нанесения клея на боковые их поверхности, сбор1 ки сегментов в многогранник и склеивания с последующей механической обработкой, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества втулок и упрощения технологии их изготовления, сегменты наклеивают на гум20 мированную бумажную ленту, сворачивают в многогранник и устанавливают в ограничительный контур с последующим увлажнением в воде и склеиванием в автоклаве под давлением.
25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения придания сегментам необходимой формы и обеспечения плотного прижатия их поверхностей, увла>кнение производят в воде при температуре 90 — 100 С в
30 течение 3 — 10 мип до вла>кности 15 — 17О/о.
3. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества склеивания и формоустойчивости втулок, склеивание проводят при давлении пара 1,5 — 2,0 атм
35 в течение 60 — 90 мин.
409854
Фиг 2
Риг.1
Фиг 5
Риг. ф
Фиг о
Риг. 5
Составитель М. Мясникова
Редактор В. Диббобес Техред 3. Тараиенко . Корректор Л. Орлова
Заказ 1060/13 Изд. № 352 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография пр. Сапунова, 2