Патент ссср 409953

Патент ссср 409953

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-б М "Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12Л7.1971 (№ 1646402/28-13) М. Кл. В 67с 3/00 с присоединением заявки №

Гвеударствеииый комитет ваввта Министров СССР пв делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 05Л.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 6Л .1974

УДК 683.562.4(088.8) Авторы изобретения

Ю. И. Савинков, С. С. Чаплыгин и Г. H. Байков

Заявитель

Государственный проектный институт механизации и автоматизации предприятий пищевой промышленности

YCTPOl4CTBO )1,JINNI HHCIIEKll,HH HAI1OJlHEHHblX

БУТЫЛОК

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для проверки чистоты посуды, а также для выявления посторонних включений в вине и ликеро-водочных изделиях.

Устройства данного назначения известны.

Они содержат барабан со смонтированными в нем по окружности захватами, механизм управления последними, расположенные вокруг барабана световой экран, стол для приема отбракованных бутылок и механизмы соответственно для загрузки и выгрузки бутылок.

Каждый захват содержит шток. Известное устройство имеет сложный и недостаточно надежный механизм управления захватами.

В предлагаемом устройстве механизм управления захватами содержит неподвижно укрепленный в центре барабана копир для взаимодействия со штоками захватов, которые снабжены фиксаторами. Каждый фиксатор выполнен в виде стержня с кольцевой выемкой и расположен перпендикулярно к штоку для входа в его цилиндрический паз.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства, на фиг. 2 — механизм управления захватами, вид сверху; на фиг. 3 — захват в трех положениях: а — свободном, б — рабочем (захват не зафиксирован), в — рабочем (захват зафиксирован); на фиг. 4 — механизм управления захватами в

2 разрезе, вид сбоку; на фиг. 5 — механизм выгрузки и стол для приема отбракованных бутылок.

Устройство состоит из транспортера 1, ме5 ханпзма загрузки 2, барабана 3, светового экрана 4, направляющего копира 5, захватов (каждый из которых имеет ролик 6), стола 7 для приема отбракованных бутылок, механизма выгрузки 8, механизма управления за10 хватами и привода. Захваты смонтированы в барабане по окружности.

Каждый захват в свою очередь содержит большой шток 9 с роликом 6, фиксатор 10, амортизационные пружины 11, малый шток

15 12, рычаг 13 с шариком, индикатор 14 и поворотное седло 15.

Стол для приема отбракованных бутылок имеет спираль 16 для отвода последних.

Механизм управления захватами содержит

20 головной вал 17, неподвижный копир 18, кронштейн 19 с роликом 20 для закрывания фиксатора 10, кронштейн 21 с роликом 22 для открывания фиксатора 10, микропереключатель 23 и электромагнит 24.

2s В привод устройства входят электродвигатель 25, редуктор 26, шестерни 27, 28, 29, 30, 31 и 32, звездочки ЗЗ и 34, валы 35, 36, 37, 38.

Устройство работает следующим образом.

По транспортеру 1 бутылки с вином или

30 другой жидкостью поступают к механизму

409953 загрузки, выполненному в виде звездочки.

Последняя вставляет бутылки горлышками в захваты, находящиеся в разжатом состоянии (см. фиг. 3, положение а и фиг. 2, позиция 1), В результате воздействия копира 18 на шток 9 с роликом 6 захват закрывается, т. е. рычаг 13 с шариком прижимает горлышко бутылки к седлу 15, расположенному на обратной стороне следующего захвата (см. фиг. 2 позиция II).

В момент воздействия копира 18 на большой шток 9 с роликом последний, сжимая пружину 11, воздействует на малый шток 12, который поворачивает рычаг 13 с шариком.

Для того, чтобы не выпала бутылка, необходимо закрытое положение захвата зафиксировать. С этой целью ролик 20 опускает фиксатор 10. В этом положении (см. фиг.4, положение в) захват зафиксирован, рычаг 13 не отожмется. Фиксатор 10 входит в выступ большого штока 9.

В закрытом состоянии захваты несут бутылки по ходу барабана 3 к световому экрану 4, причем направляющие копиры 5 переворачивают бутылку на 180, т. е. горлышком вниз (см. фиг. 2, позиция 111).

Оператор визуально контролирует чистоту посуды и наличие посторонних включений в содержимом бутылки. В случае недоброкачественной продукции оператор нажимает снизу вверх на индикатор 14, находящийся на захвате. Индикатор на ходу нажимает на микропереключатель, который дает сигнал электромагниту 24. Последний, срабатывая, выводит захват из зафиксированного положения (см. фиг. 3,6). При прохождении штока-толкателя 9 впадины на копире 18 (см. фиг. 2, позиция IV) захваты с отбракованными бутылками разжимаются. Последние попадают на стол 7 со спиралью 16. При непрерывном вращении стола отбракованные бутылки накапливаются в центре его, не мешая продвижению основного потока бутылок. Захваты с доброкачественной продукцией проходят зону

4 отбраковки в закрытом состоянии, За зоной отбраковки на кронштейне 21 укреплен ролик 22 (см. фиг. 4), который, нажимая на фиксаторы 10, выводит все остальные захваты из зафиксированного положения.

При прохождении штоков 9 впадины на копире 18 захваты открываются, т. е. под воздействием пружин 11 рычаги 13 с роликами поворачиваются и освобождают бутылки, ко10 торые попадают на механизм выгрузки 8 (см, фиг. 2, позиция V), а затем на транспортер 1, Устройство приводится в действие от электродвигателя 25 через редуктор 26, шестерни

27, 28, 29. Последняя жестко связана с голов15 ным валом 17, который вращает барабан 3 с механизмом управления захватами.

Механизм 2 загрузки получает вращение через шестерни 30, 31, 32 и вал 37, а механизм

8 выгрузки — через вал 36, жестко соединен20 ный с шестерней 30. Стол 7 связан цепной передачей с механизмом выгрузки через звездочки 33 и 34, укрепленные соответственно на валах 36 и 38.

25 Предмет изобретения

Устройство для инспекции наполненных бутылок, состоящее из барабана со смонтированными в пем по окружности захватами, 30 каждый из которых содержит шток механизма управления захватами, расположенного по окружности барабана светового экрана, стола для приема отбраковапных бутылок и механизмов загрузки и выгрузки бутылок, от35 л и ч а ю ще ес я тем, что, с целью повышения надежности в работе, механизм управления захватами содержит неподвижно укрепленный в центре барабана копир для взаимодействия со штоками захватов, а последние снабжены

40 фиксаторами, при этом каждый фиксатор выполнен в виде стержня с кольцевой выемкой и расположен перпендикулярно штоку для входа в образованный в нем цилиндрический паз.