Круглая агломерационная машина для спекания руды по способу дуайд-ллойда

Круглая агломерационная машина для спекания руды по способу дуайд-ллойда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ЛйСС

18а, 1; а, б; — 2

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИР круглой аггломерщионной машины для спекания

РУДЫ Elo c110 0 3Óàéò-ЛлойДа.

К авторскому свидетельству Ь. В. Еофмаиа, заявленному

31 марта 1934 года (спр. о перв. № 145047).

О выдаче авторского свипетеаьства опубликовано 31 января 1935 года. (442) Предлагаемая круглая аггломерационная машина для спекания руды по способу Дуайт-Ллойда имеет, по мнению изобретателя, целый ряд преимуществ сравнительно с существующими машинами подобного типа. Последние заключаются в весьма легко осуществиMoN приводном механизме, быстрой замене колосников, возможности точного регулирования клапанов при простои принципе их действия и высоком проценте использования площади благодаря отсутствию стыков между секциями.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает машину в продольном разрезе; фиг. 2 — то же вид сверху; фиг. 3 — -б— отдельные части машины, Предлагаемая круглая аггломерационная машина состоит из ванны 1 (фиг. ! и 2), ограниченной двумя концентри- ческими бортами и снабженной крышкой 3, представляющей собою поверхность усеченного конуса, обращенного вершиной книзу.

На небольшом расстоянии от верхнего края бортов ванны 1 в радиальном направлении установлены балки 11, на которых расположены колосники 12 (фиг. 1 и 2).

Вертикальными плоскостями 13, идущими в радиальном направлении от конической поверхности до уровня колосниковой решетки, ванна 1 разделяется на двенадцать секций, от которых идут трубы 4 (фиг. I, 2 — 5). Последние присоединяются к расширенной верхней части центральной трубы 2 по касательной, причем для достижения плотности нижний конец ее входит в кольцевую неподвижную камеру 7, заполненную водой.

Вертикальные листы 5 (фиг. 2) с нижней стороны сьемной крышки 3 (фиг.

1 и 2) являются как бы продолжением ! трубы 4 и предназначены для направления потоков засасываемого газа по винтообразному пути.

Трубопровод 8 служит для подачи газов к эксгаустору; при этом (фиг. 1) он имеет на окружности небольшие щели 9, ведущие в пылевой сборник 10„

Козырек 5 служит для защиты водя-. ной камеры от попадания пыли.

Машина оборудована тремя видами клапанов (фиг. 1, 2, 4 и 5).

Клапан 14 в трубопроводе 4 предна значен для управления разрежением, воздуха в секциях ванны 1. Клапан 15, расположенный в самом низкои месте каждой секции, служит для удаления провалившейся сквозь колосниковую решетку мелочи. Клапан 16, помещенный на внешнем борте ванны, предназначен для удаления „постели", собранной скребком 17 (фиг. 3 и 4).

Принцип действия всех названных клапанов одинаков. Закрытие клапанов происходит под действием веса колесагруза, имеющегося у каждого из них, а открывание достигается на беганием упомянутого колеса на направляющую соответствующего профиля (фиг. 1 и 5).

Ванна 1 вращается на стационарных катках 18 (фиг. 1) и приводится в движение зубчатой цилиндрической парой 19 и 20. Зубчатое колесо 19 закреплено непосредственно на центральной трубе 2.

В виду черезмерно больших окружных усилий применено диференциальное зубчатое колесо, которое насажена на вал 21 и приводится во вращение от двигателя 24 при посредстве редуктора 23 и конической пары 22 (фиг. 1).

Катки 25 центрируют ванну и воспринимают горизонтальное усилие при работе машины.

Нож 26 и дробильный валик 27 (фиг.

3 и 2) служат для съема и дробления аггломерата, а скребок 17 — для удаления оставшейся „постели", Бункер 28 предназначен для „постели", а бункер 29— для шихты.

Сообщив вращение ванне 1 при помощи приводного механизма (фиг. 1), одновременно включают в работу эксгаустор, к которому ведет трубопровод 8.

Предусмотренный в предлагаемой машине способ присоединения труб 4 по касательной к центральной трубе 2 (фиг. 1 и 2) имеет целью сообщить засасываемым газам вращательное движение.

Захваченные сильной струей газа твердые частицы материала, провалившиеся сквозь колосниковую решетку 12, в силу инерции будут перемещаться в трубопроводе по внутренней его стенке и потому, дойдя до щели 9, пройдут

Сквозь нее и попадут в спокойную зону сборника 10. Газы же будут продолжать свое вихревое движение по пути к эксгаустору.

Количество кольцевых щелей 9 в центральном трубопроводе 8 зависит от необходимой степени очистки газов и пыли. На фиг. 1 изображены всего две кольцевых щели.

Из пылевого сборника 10 пыль удаляется периодически аналогично тому, как это осуществляется в ныне существующих конструкциях подобного типа.

В виду того, что центральная труба 2 вращается одновременно с ванной 1, а трубопровод 8 неподвижен, применен гидравлический кольцевой затвор 7, с высотой стенок, достаточной для принятого разрежения. регулирование степени разрежения в каждой секции ванны производится клапанами 14, помещенными в трубопроводе 4 (фиг, 1, 2, 5), причем положение клапана определяется соответствующим положением колеса-груза по направляющей.

Загрузка колосниковой решетки 12 производится следующим образом. Как видно из фиг. 2 и б, первоначально на колосниковую решетку подается из бункера 28 „постель", затем поверх нее из бункера 29 поступает шихта, высота слоя которой, равно как и высота слоя

„постели" регулируются заслонками и, в случае необходимости, питателями.

При дальнейшем своем движении шихта поступает в зону действия зажигательной печи 32 (фиг. 2), где, будучи зажжена, подвергается спеканию при дальнейшем своем движении.

Скорость вращения ванны должна соответствовать процессу спекания, т. е. ко времени подхода движущейся массы материала к ножу 26 и дробильному валку 27 (фиг. 2 и 3) она (масса) должна превратиться в готовый аггломерат.

Дробление и съем аггломерата с колосниковой решетки (фиг. 3) заключается в том, что аггломерат встречает на своем пути нож 26, острие которого приходится ниже основания .аггломерационного коржа . Таким путем достигается подъем переднего конца „коржа", который; будучи оперт в двух местах, сравнительно легко раздробляется валком 27. Последний имеет самостоятельный привод, не изображенный на чертеже.

На фиг. 3 и 2 видно, что поступаю- к этой трубе, с целью сообщения газощий на нож 26 аггломерат отводится, вому потоку вращательного движения скребковым транспортером 31.; для удаления твердых частиц через

Назначение скребка 17 заключается щели 9 центрального трубопровода 8 в удалении остатков аггломерата при . в сборник 10. помощи клапана 16 (фиг. 4) и так как 2. В машине по п. 1 снабжейие неизбежно застревание материала в за- . крышки 3 вертикально прикрепленными зорах между колосниками, последние к ней изогнутыми лопастями, служанеобходимо периодически встряхивать, щими для направления вступающих в подыманием опорной балочки 11 на не- трубу 2 из труб 4 газовых потоков по! что трубы 4 (фи . 1 и 2), соединяющие филя. отсасывающие (вакуумные) секционные I б. В машине по и. 1 применение дрокамеры с центральной трубой 2, уста-! бильного валка 27 (фиг. 1 и 3), установлены тангенциально по отношению I новленного над лезвием кожа 26, большую высоту.

Провалившиеся сквозь колосниковую решетку твердые частицы материала, не захваченные потоками газа в трубопровод 4, оседают на днище ванны 1 и удаляются через клапаны 15. !

Предмет изобретения.

1, Круглая аггломерационная машина для спекания руды по способу ДуайтЛлойда с отсасыванием газов из секционных камер через центральную трубу и со сбрасывающим спекшийся материал ножом, отличающаяся тем, винтообразному пути (фиг. 1 и 2).

3. В машине по и. 1 применение наклонного к центру днища ЗЗ для удаления провалившегося сквозь колоснмковую решетку материала через отверстия, закрытые клапанами 15 (фиг. 1).

4. В машине по и. 1 снабжение бор тов отверстиями, закрытыми клапанами 16 (фиг. 1 и 4) и служащими для удаления „постели", сбрасываемой скребком 17 (фиг. 3).

5. B машине по пп. 4, 5 и б применение клапанов, снабженных противовесами, выполненными в виде колес (фиг. 5), катящихся по направляющим поверхностям соответствующего проБ авторскому свидетельству Б. В. Ко ман ЛЪ 41000

4 /4

Эксперт Д. Н. Нелрнгайлов рвлактор И. Ф. Лльплулер

I ив..П;.омполиграф". Таманская 12 . 5а . 2056