Патент ссср 410135
Патент 410135
Классы МПК
Патент ссср 410135
Иллюстрации
Реферат
О П И САКИ Е 40)35
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН HSI
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 23с 9/02
Заявлено 14.VI.1971 (№ 1668999/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий
УДК 621.785.51.06(088.8) Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 24.11 .1974
Авторы изобретения
Л. Г. Ворошнин, М. Н. Мартынюк, Л. С. Ляхович, Г. В. Борисенок и Г. М. Левченко
Заявитель
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
СОСТАВ ДЛЯ ЦИРКОНОАЛИТИРОВАНИЯ
35 — 49
21 — 35
3 — 5
Остальное
Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к термодиффузионному нанесению многокомпонентных покрытий в смеси порошков.
Известен состав для цирконоалитирования в порошках, содержащий алюминий, цирконий (или их ферросплавы), инертные наполнители и активаторы.
Предложенный состав отличается от известного тем, что в него качестве поставщика циркония введена двуокись циркония при следующем соотношении компонентов (в вес. %):
Двуокись циркония
Алюминий (порошок)
Фтористый алюминий
Окись алюминия
Такой состав позволяет снизить стоимость процесса, обеспечивая получение .качественных диффузионных слоев с высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью.
Цирконоалитирование осуществляют в контейнерах с плавкими затвора ми в интервале температур 900 — 1100 С. Продолжительность насыщения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 3 — 6 час.
При цирконоалитировании углеродистых сталей образуется двухфазный диффузионный слой, состоящий из комплексных алюминидов железа и циркония с микротвердостью
515 кг/мм и а — твердого раствора с микротвердостью 275 кг/мм .
Так, например, при насыщении в смеси (в вес. %): двуокись циркония 35, алюминий
35, фтористый алюминий 5, окись алюминия— остальное при 1000 С,в течение 4 час на ста10 ли Э12 формируется диффузионный слой с общей глубиной 190 мк и толщиной алюминидной зоны 42 мк. На ст. 45 при тех же условиях насыщения общая глубина диффузионного слоя составляет 160 мк, а толщина зоны алю15 мидов — 21 мк.
Зависимость глубины диффузионного слоя от режима обработки и состава насыщающей смеси представлена в таблице.
Цирконоалитирование позволяет увеличить коррозионную стойкость стали в азотной кислоте в 60 раз, в хлористом натрии в 22 раза и повысить жаростойкость при 1000 С.
Таким образом, предложенный состав значительно повышает эффективность процесса цирконоалитирования и может быть использован для поверхностного упрочнения деталей машин, работающих .в агрессивных средах
80 при комнатной и повышенных температурах, 410135
Глубина слоя, мк
Условия насыщения
Состав щихты, вес.,г, алюминий фтористый сталь сталь температура, С сталь
У8 время, сталь
Э12 двуокись циркония окись алюминия алюминий
20 час
Предмет изобретения на двуокись циркония при следующем соотношении компонентов (в вес. Д):
Состав для цирконоалитирования стали и сплавов, включающий алюмо- и цирконийсодержащие вещества, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости процесса, в качестве поставщика циркония в него введе35 — 49
21 — 35
3 — 5
Остальное
Двуокись циркония
Алюминий (порошок)
Фтористый алюминий
Окись алюминия
Составитель Я. Коган
Техред Т. Курилко
Редактор Л. Ушакова
Корректор Л. Новожилова
Заказ 1017710 Изд. № 366 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб, д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
21
49
900
126
210
126
175
91
336
160
84
294
318
84
140