Патент ссср 410469
Патент 410469
Классы МПК
Патент ссср 410469
Иллюстрации
Реферат
- 4l0469
О и и 1 Угу:- и -:еИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.XI.1970 (¹ 1489065J24-7) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 05Л.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 5Х.1974
М. Кл. Н 01b 3/46
Н 02k 3/30
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий
УДК 621.315,617.5(088.8) Авторы изобретения
С. Б, Шагалов, С. Р. Нанушьян, A. С. Черничкина, А. И. Петрашко и К. А. Андрианов
Заявитель
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК
ЭЛ ЕКТРОТЕХНИ Ч ЕСКИ Х УСТРОЙСТВ
Одной из самых ответственных и трудоемких операций изготовления обмоток электрических машин и аппаратов является их пропитка, причем применяемые кремнийорганические лаки содержат до 50% различных растворителей, при удалении которых в процессе сушки обмоток неизбежно возникновение пустот, пор, вздутий и т. п., что отрицательно сказывается на качестве пропитанных изделий и приводит к снижению электрических и тепловых характеристик, в частности теплопроводности. Использование лаков требует также многократной пропитки и длительных режимов сушки.
Для указанных целей широко применяются пропиточные составы, не содержащие растворители (компаунды), на основе природных и синтетических смол: битумы, позднее эпоксидные и полиэфирные смолы, а в последние годы — полиорганосилоксановые жидкие смолы, содержащие в своем составе полимеризационноспособные группы, например винильные.
Известно применение низковязких олиговинилсилоксанов для пропитки электрооборудования, при этом предлагается использовать продукты, содержащие фенилвинил (метил) силоксанные и триметил- или диметилвинилсилильные звенья. Общая функциональность смеси исходных реагентов равна 2. Для пропитки рекомендуется использовать двухкомпонентную смесь, состоящую из низкомолекулярного легколетучего трисилоксана и более высокомолекулярного продукта (v=8 — 10). При использовании подобной композиции после ее
5 отверждения, вследствие высокого содержания винилсилоксановых звеньев (не менее
50 мол. %), образуются хрупкие, склонные к растрескиванию продукты. Кроме того, легколетучий компонент может частично выделять10 ся из композиции в процессе ее отверждения, при этом качество пропитки ухудшается.
Указанные недостатки устраняются в данном изобретении, благодаря тому, что в качестве пропиточных составов при изготовлении
15 изоляции обмоток электрических машин и аппаратов используют олиговинилсилоксаны, которые имеют функциональность в пределах
2,3 — 2,6, разветвленную структуру и содержат
25 — 35 мол. % винилсилоксановых звеньев, 20 отличаются высокой адгезией к электротехническим материалам (цементирующая способность выше, чем у пропиточных кремнийорганических лаков) и обладают высокой нагревостойкостью, позволяющей длительно использо25 вать пропитанные изделия при температурах
200 — 220 С.
Уменьшение количества винилсилоксановых звеньев в цепи исходного олиговинилсилоксана приводит к возрастанию температуры и
З0 особенно времени отверждения пропитанных
410469
Составитель В. Бондаренко
Техред Т. Курилко
Редактор В, Фельдман
Корректоры: О. Тюрина и О. Усова
Заказ 105679 Изд, Ме 376 Тираж 760 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мннистров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушокая наб., д. 4/5
Твпография, пр. Сапунова, 2 обмоток, н повышение — к возможности появления трещин в процессе отверждения или эксплуатации.
Наиболее высокое качество получаемой изоляции достигается в том случае, когда при проведении пропитки соблюдаются следующие
УC. IОВИЯ: а) пропитку проводят при температурах пропитываемого изделия, находящихся в пределах 20 — 100 С и пропиточного состава 20—
80 С (в зависимости от исходной вязкости пропиточного состава). При этом во всех случаях разница температур изделия и состава должна составлять 40 — 80 С. Несоблюдение этих температурных параметров приводит к уменьшению наполнения обмоток и снижению механических характеристик; б) осущсствляют ступенчатый режим отьерждения пропитанных систем с начальной температурой 120 — 150 С и конечной температурой не ниже 200 С. Более низкие начальные температуры приводят к резкому увеличению
I:ûTLêания состава из обмоток, а более высокие пачальпые или более низкие конечные температуры отверждения — к ухудшению качества пропитанных изделий, вследствие появления трещин или неполного отверждения составов.
Максима""üíîå наполнение обмоток составом и оптимальные свойства пропиточного изделия достигаются при однократной пропитке, что значительно сокращает технологический цикл изготовления обмоток (при использовании лаков необходимо производить, как минимум, двух-трехкратную пропитку), причем теплопроводность системы изоляции, пропитанной составом без растворителя, выше теплопроводности аналогичной системы, пропитанной лаком.
10 Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить теплопроводность изоляции, улучшить влаго- и водостойкость и цементацию обмоток по сравнению с системами класса Н, получаемых при использовании про15 питочных составов с растворителями. Например, объемное сопротивление изоляции после выдержки во влажной среде (до 10 суток) или в воде (до 3 суток) у макетов и узлов, изготовленных по предлагаемому изобретению, на
20 2 порядка выше, чем у таких же макетов и узлов, пропитанных двухкратно лаком К-47 к
50% -ной концентрации.
Предмет изобретения
Применение олиговинилсилоксанов, содержащих 25 — 35 мол. % винилсилоксановых звеньев, в качестве связующего для изоляции обмоток электротехнических устройств, напри30 мер электрических машин.