Патент ссср 410505
Патент 410505
Классы МПК
- H01B1/14 - Кабели; проводники; изоляторы; выбор материалов для получения требуемых характеристик электрической проводимости, изоляции и диэлектрической постоянной (выбор материалов для получения магнитных свойств H01F 1/00; волноводы H01P; прокладка кабелей и проводка линий электропередачи или объединенных электрических и оптических кабелей или линий электропередачи H02G)
- H01B12 - Сверхпроводники, сверхпроводящие кабели или передающие линии (сверхпроводники, отличающиеся способом формования или составом керамики C04B 35/00; конструктивные элементы или приборы с использованием сверхпроводимости, отличающиеся материалом H01L 39/12)
- H01L39/24 - способы и устройства для изготовления или обработки предусмотренных в H01L 39/00 приборов или их частей (не предназначенные специально для этой цели H01L 21/00; магнитное разделение сверхпроводящих материалов от других материалов, например с использованием эффекта Мейснера, B03C 1/00)[2]
Патент ссср 410505
Иллюстрации
Реферат
г ! Ò гi ., ;„„, „„ ;;„ „ ;,","„"„ О П И C А НЯ Е
410505
Республик
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Зависимое от авт. свидетельства №!
Заявлено 01.XI.1971 (№ 1?11066/24-7)
1 с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл. Н Olv 11,/00
Н Olb 13/00
Государственный комитет
Срвета Министров .СССР ео делам ..изаоретений и открытий
Опубликовано 05.1,1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 12.V.1974
УДK 621.315.5 (088.8) Автор изобретения
В. Н. Сумароков
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО
ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ
Изобретение относится к области изготовления сверхпроводящих кабелей, применяемых для создания соленоидов, накопителей энергии и других электротехнических устройств.
Известен способ изготовления сверхпроводящего ленточного кабеля, включающий нанесение на движущуюся ленту-подложку компонентов интерметаллического соединения путем их испарения и конденсации в вакууме. Од нако на поверхности ленты-подложки получают сплошной сверхпроводящий слой. Ширина этого слоя равна ширине ленты-подложки. Для обеспечения более высокой производительности изготовления кабеля выгодно использовать в процессе нанесения компонентов интерметаллического соединения лен ry-подложку большой ширины. Однако, применение в магнитных системах широкой сплошно" сверхпроводящей ленты практически невозможно, так как в такой лен;е при ее запитке током в сверхпроводящем состоянии возникают короткозамкнутые незатухающие токи, что снижает критические характеристики и нарушает нормальную работу магнитной системы.
По предложенному способу на поверхности ленты-подложки перед нанесением компонентов сверхпроводящего интерметаллического соединения формируют систему продольных непрерывных канавок, а при нанесении компонентов интерметаллического сверхпроводящего соединения ленту ориентируют наклонно к направлению потока паров.
На фиг. 1 показан участок ленты-подложки с системой продольных непрерывных канавок прямоугольного сечения, вид в плане; на фиг. 2 — сечение ленты-подложки с продольными прямоугольными канавками; на фиг. 3— ориентация ленты с продольными прямоугольными канавками по отношению к направле10 пи о потока паров в процессе конденсации ко: депонентов ицтерметаллического сверхпроводящего соединения; на фиг. 4 — сечение той же ленты с нанесенным слое;,i сверхпроводящего соединения; па фиг. 5 — участок ленты15 подложки с системой продольных непрерыв-. ных канавок треугольного сечения, вид в пла*е, на фиг. 6 — сечение ленты-подложки с продольными треугольными канавками; на фиг. 7 — ориентация ленты с продольными
20 треугольными канавками по отношению к направлению потока паров в процессе конденсации компонентов интерметаллического сверхпроводящего соединения; на фиг. 8 — сечение ленты-подложки с продольными треугольными
25 канавками с нанесенным слоем сверхпроводящего соединения.
Сверхпроводящий ленточный кабель изготавливают следующим образом.
На поверхности медной ленты 1 толщиной
30 0,2 мм фрезерованием RhlHDJIHBIoT систему
410505
Фиг. 1
7 2
Фиг. 2
Фиг 3
Фиг. Ф )) !
Фиг 7
Фиг 5
Фиг В
Фиг. 6
3 продольных непрерывных канавок 2 прямоугольного сечения. Глубина канавки 0,03 мм, ширина 0,02 мм, расстояние между соседними канавками — 1 мм. При этом на поверхности ленты образуются продольные непрерывные полости 3 шириной 1 мм каждая. Ленту 1 помещают в установку для нанесения покрытий путем испарения и конденсации материалов.
Нанесение на ленту 1 компонентов интерметаллического соединения V>Ga производят в вакууме 3.10 — мм рт. ст. при перемещении ленты — подложки 1, ориентированной наклонно (под углом 30 ) к направлению потока 4 паров компонентов Ч и Ga, источником которых является испаритель 5. Перед конденсацией паров V u Ga ленту нагревают до 800 С.
Благодаря затеняющему действию краев канавок 6, на затененных от попадания паров участках границ между полосками не происходит конденсации паров компонентов интерметаллического соединения и эти участки не будут свер хп р о водящим и.
Предмет изобретения
Способ изготовления сверхпроводящего ленточного кабеля, выключающий нанесение на движущуюся ленту-подложку компонентов интерметаллического соединения путем их испа10 рения и конденсации в вакууме, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения рабочих характеристик кабеля, на поверхности ленты-подложки перед нанесением компонентов сверхпроводящего интерметаллического соеди15 нения формируют систему продольных непрерывных канавок, а при нанесении компонентов интерметаллического сверхпроводящего соединения ленту ориентируют наклонно к направлению потока паров.