Патент ссср 410585
Иллюстрации
Показать всеРеферат
4IO585 союз Советских
Социал истинесних
Республик
Зависимый от патента №вЂ”
М Кч С 07с 49/76
Заявлено 12.06.1970 (№ 1449343/23-4) Приоритет 16Л 1.1969, № P 1930616. 2, ФРГ
04.VII.1969, № P 1934063.7, ФРГ
13.IХ.1969, № P 1946470.1, ФРГ
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо дввм изобретений и открытий
УДК 547.673.1/07(088.8) Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 07Х.1974
Авторы изобретения
Иностранцы
Герберт Армбруст, Ханс Юрген Штурм, Хейнц Энгельбах, Герман
Вистуба, Армии Штессель, Рихард Крабец и Хельмут Байер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма
«Бадише Анилин-унд-Сода Фабрик АГ.» (Федеративная Республика Германии) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТРАХИНОНА
Изобретение относится к получению антрахинона — полупродукта в производстве красителей.
Известен способ получения антрахинона путем окисления антрацена воздухом в присутствии катализаторов, например, ванадиевых соединений, при повышенной температуре.
Однако антрацен часто загрязнен соединениями серы, продукты окисления которых отравляют катализатор.
С целью расширения сырьевой базы и усовершенствования способа предложено использовать в качестве исходного сырья инданы, которые получают на базе легкодоступного сырья — стирола — простым способом.
По предлагаемому способу инданы общей формулы где Кь R2, R3 — одинаковые или различные алкилы, R< и/или R3 — водород, окисляют кислородом в газовой фазе при 160 †5 С, предпочтительно при 250 †4 С, желательно
2 в присутствии ванадатов элементов IVa, IVb, Vb, Vila u VIII групп периодической системы.
Пример 1. 10 ч. ванадата аммония рас5 творяют в 175 ч. кипящей воды, при сильном размешивании добавляют раствор 7 ч. хлорида железа (с 6Н»О) в 50 ч. воды. Сразу же после введения раствора хлорида железа в коричневую суспензию вводят 100 об. ч. зе10 рен пемзы (диаметр 2 — 3 мм) и смесь упаривают досуха. Остаток высушивают 1 час при
125 С и затем в муфельной печи кальцинируют в потоке воздуха в течение 4 час при
400 С.
15 При мер 2. 90 ч. четыреххлористого титана и 58 ч. пятиокиси ванадия растворяют в
400 об. ч. конц. соляной кислоты и полученный раствор одновременно с конц. аммиачной водой вводят в наполненный 200 ч. воды труб20 чатый сосуд. После осаждения размешивают еще 1 час при 80 С, отсасывают осадок, промывают водой и после просушки кальцинируют 8 час при 500 С. Суспензию 10 ч. полученного титанванадата в воде наносят на 100
25 об. ч. зерен пемзы (диаметр 2 — 3 мм). После просушки зерна кальцинируют 4 час на воздухе при 450 С.
Прим е р 3. К 42,0 ч. пятиокиси ванадия при 80 С добавляют 85,8 ч. щавелевой кисло5
3 ты и растворяют в 80 ч. воды, затем добавляют 16,5 ч. 91,6ф>-ной ортофосфорной кислоты и разбавляют водой до 140 об. ч. Этот раствор размешивают в смесителе с 300 ч, двуокиси титана в течение 1,5 час. Полученную массу высушивают при 80 С, разламывают в щебень диаметром 2 — 4 мм и кальцинируют 6 час на воздухе при 200 "С.
11р и м е р 4. 6 ч. пятиокиси ванадия и 94 ч. двуокиси титана смешивают в шаровои мельнице. Эту смесь наносят тонким слоем на стеатитовые шарики (диаметр 5 — 6 мм). Шарик содержит 6 ч. пятно«псп ванадия и двуокиси титана.
Пример 5. 11 3 ч. хлористого олова (ЬпС1 .2Н О) в присутствии нескольких капель конц. соляной кислоты растворяют в
10 ч. воды. Сильно размешивая, прибавляют раствор 11,7 ч.ванадата аммония в 200 ч. горячей воды. Сразу же после добавления раствора ванадата аммония в суспензию вводят
100 об. ч. зерен пемзы (диаметр 2 — 3 мм) и смесь выпаривают досуха. Остаток высушивают 1 час при 125С и затем кальцинируют
4 час на воздухе при 450"С.
Пример 6. К раствору 11 ч. вападата аммония в 200 ч. кипящей воды при сильном размешивании добавляют раствор 14 ч. треххлористои сурьмы в 5 ч. воды. Сразу же после добавления этого раствора в суспензию добавляют 100 об. ч. зерен пемзы (диаметр 2—
3 мм) и смесь выпаривают досуха. Остаток высушивают 1 час прп 125 С и затем «альцинируют на воздухе при 400" C.
llример i. К раствору 11,7 ч. ванадата аммония в 200 ч. кипящеи воды при сильном размешивапии добавляют раствор 9,9 ч. нитрата цинка (Zn(NOq)> 6l-40) в 20 ч. воды, затем вводят 100 об. ч. зерен пемзы и выпаривают досуха. Остаток после высушивания кальцинируют 4 час при 450=С.
1l р имер 8. К раствору 11,7 ч. ванадата аммония в 200 ч. кип;пцей воды при энергичном размешивании добавляют раствор
10,28 ч. нитрата кадмия (Cd(NOg) > 4Н О) в 20 ч. воды. Затем в суспензию вмешивают
100 об. ч. зерен пемзы и выпаривают досуха.
После высушив ания остаток кальци пируют
4 час при 450 С.
Пример 9. Пятиокись ванадия расплавляют в тигле и выливают тонкой струей на углекислоту. Полученное твердое вещество размельчают в зерна с диаметром 1,5 — 3 мм.
11 р и м е р 10. 43 ч. молибденовой кислоты (1-4Мо04) и 133 ч. вольфрамовой кислоты (1 QiO4) размалывают 2 час в шаровой мельнице и кальцинируют сначала 4 час в токе азота в муфельной печи при 220 С, затем
3 час при 300"С и в заключении 16 час при
600 С. Кальцинированную смесь размешивают с водой до тестообразного состояния, высушивают и кальцинируют 1 час при 400" С.
Затем разламывают в щебень диаметром
l,5 — 3 мм.
Пример 11. 1,75 ч. молибденовой кислоты (lqMoO<) и 8,15 ч. вольфрамовой кислоты (Н МО4) растворяют в 15 об. ч. конц. аммиачной воды, при размешивании прибавляют раствор 4,4 ч. нитрата железа (l" e(NO ) a
-9Н О) в 50 об. ч. воды и 100 об. ч. зерен пемзы (диаметр 1,5 — 3 мм) . Смесь выпаривают досуха, кальцинируюг остаток 4 час при 400 С.
Во всех примерах различные количества полученных катализаторов засыпают в трубчатыи реактор (внутренний диаметр труб реакторов, используемых в примерах 1,2,5—
7,10,11 равен 21 мм, в примерах 3 и 4 — 20 мм, в примере 8 — 200 мм) и пропускают через него воздух и 1-метил-3-фенилиндан. Выходящую из реактора газообразную смесь охлаждают до 50"С и отделяют в виде конденсата конечный продукт и непрореагировавший 1метил-3-фенилиндап. Нескондепсировавшуюся часть промывают водой, промывную воду выпаривают и остаток присоединяют к конденсагу. Сырой конечный продукт анализируют методом УФ-спектроскопии. Полученные результаты приведены в таблице.
410585
«Ф»
»:> м
Ю
»О сч
С:> н) Г (:> и) М)
»О
С) s>)ah odu и1 гн>сохэи пигпиенос1
-и.геэс1ос1и ен ггохгчд и>
»О
С>
Ю
Г
Ch м
Г
О
Ю с с т-» с
Г
Ю
О»
00 м
О» (h ; „. » И>)И Э ГП
-е(1ыэ(1и чнэиэг-О
»О (ч«(L1oe3It>I иениоенэо, »
00™ Ю
ГиЖилне
t1tatta1:I>l ф
Ч» м м т-»
Г- »О О Ц, О и м
Ch
Ю т-»
С> х о
:.>
1 «
;А (.>.ГнЫ>го(1и игчн
-toõýè 1>игпяен
- о(1 и.г е э«(1о(1 ы а н,О
СО Г
Ю»О м
Ю н > О СО с => с «1I
С)
Ю й> м
Ст» (Ч т-» (Ч сч
Гf
СЧ 0:> 0О
Q м м
»О с
P) т-»
»0 ( (J о с
Ч» и> Ф
Гн> м сч О сч н) ч
«)»
О» й>
", ) »
СЧ
«>» н) м
«>»
Гт» нонихеЖне ъ с>Ы)гос1п шчньэнон ио(11чэ
Г
Гсч тт
Ю
0О
Сч
СЧ
С»
3 О
Г н) Г т»
Г с м
«1 м (:> с г х
»О
Я
Ст) Г»О (-> «1» Ю н ) н) ()\
О м (н) и
СО
»>» н
Ю
О (ч
>» т» (% оо) ь 9о оэ+оэ
Ю
СЧ
»О
Ю ю м м
Ю . O г> с
00 " Г н > т» Ch
С ) с
C>) и-) (Д»,О Ю
Г>
1 °
I»
Ю
»:> (:> (:> (:>
Ю
Ю
Ю
Г> (0 (»
>о ъ ро 1ЧЕЕ.Г ЭИГПИЮХ>.О т-» н)
»О ъ е.сиЛгсос1и огонггохэи иохэе(1
Г» м
Гн )
«>»
Г м т»
»О м
Ю н)
О\
СЧ н)
Гм сч
»1
О »
»О (:>
» н> г-«>» с т-» м
e(1ot.eel)I;es.
I)oeo ис1с ня!
>Г) (:> Ю н> н > (:> г»О (Р» Ch (:> с СЧ СЧ (т) С ) м Ч» «)» 3» «1 с (Ч м с
О (т) »О о, т
edot,>leod
t>ld> нонасэ и)
«)»
»О м
Ю
М) м н>
Ч»
С:> м м (:>
»О м
Ю
>Г)
С">
1 с
О (0 к о о М
o (Е х
v o.
Ю>
«>
СЧ
CO м)
Ч»
Ch м (Ч
»О и
«)
»О т-» м
Ch
«-» м т» сч м
„- к х
Х о (>
Ю (:> (:>
Ю
Ю с
ЭЕ1„! Ь ОО ех)1Ыеоы с
Ю м
Ю м ь ес1огее)1>г
-et,e>t ottava> It)toy м и)
>»
»» (Ч
Г)
Гт.» м (:> т» ес(эгсис1и с1эио1.1 (»> ( х
» о оеар/ h ене>гни)гин
" Э ф - Я - И1 Г Э 1>) - (Ю
Ю
Ю (» ) (Ч (:> (:>
Ю
0О
С» (:> (">
Ю (Ч
-1» (:>
Ю
Ю
C)
»:>
Ю й>
Ю с
»:>
Ю
СЧ
Ю
Ю
Ю
Ю (:> м (:>
»:> (:> (:>
СЧ (:>
Ю (:>
»О
>() С ° (:>
Ю
СЧ
0О
Ю
Ю
Ю
Ст) м
Ю
Ю
Ю
Ю (:>
Ю
С:>
Ю (:>
С:>
<:>
Ю
Ю (:>
СЧ
Г
Ю (:> (:>
Ю (:> м
4105М
Предмет изобретения
Составитель Р. Марголнна
Редактор Т. Шарганова
Техред Г. Васильева Корректор О. Тюрина
Заказ 1048/17 Изд. № 351 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получения антрахинона каталитическим окислением полициклических углеводородов в газовой фазе при нагревании с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью усовершенствования способа и расширения сырьевой базы, в качестве полициклических углеводородов используют инданы общей формулы
8 где R>, Яз и Яз — одинаковые или различные алкилы; R> и/или Яз — водород, и процесс ведут при 160 — 500 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что в качестве катализатора используют ванадаты элементов IVa, IVb, Vb, VIIa u VIII групп периодической системы.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при 250 — 400 С.
10 Приоритет по пунктам и признакам:
16.06.69 по признаку — проведение реакции окисления при 160 — 500 С. 04.06.69 по п. 1;
13.09.69 по п. 2.