Патент ссср 410921

Патент ссср 410921

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;:„„,*„„;„ „-„„"„"„О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.VII.1971 (№ 1686985/25-8) с приссединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15,1.1974. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 21Х.1974

М. Кл. В 24Ь 5/16

В 24b 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.924.6(088.8) Автор изобретения

А. С. Ганцевич

Заявитель

ШЛИФОВАЛЪНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны шлифовальные станки для обработки профильных поверхностей, на которых профильный контур получают за счет движения шлифовального круга по эллиптическому пути в результате передачи последнему гармонических движений — горизонтального и качательного от вращающегося эксцентрика.

Известен также способ бескопирной обработки профильных поверхностей и круглых эксцентриков точением и шлифованием. Согласно способу инструменту (резец, шлифовальный круг), закрепленному на балансире параллелограммного механизма, посредством вращения кривошипов последнего придают круговое поступательное движение подачи на вращающееся изделие.

Известные станки конструктивно сложны, их производительность и точность ограничены из-за знакопеременного движения инструмента с неравномерной скоростью, их механизм подачи сложен.

В целях устранения указанных недостатков шлифовальный круг предлагаемого станка установлен на конце кривошипа с регулируемым радиусом.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема станка; на фиг. 2 — шпиндель шлифовального круга и механизм измепения его радиуса; на фиг. 3 показана схема обработки профильных поверхностей.

Станок содержит зубчатое колесо 1, закрепленное на шпинделе 2, которое зацепляется с

5 колесом 3 посредством сменных колес делительной гитары 4. Колесо 3 закреплено на валу 5, установленном в подшипниках 6. Вал 5 имеет паз со скользящей шпонкой 7.

Перпендикулярно ему на шлифовальной

10 бабке 8 в подшипниках 9 установлен подвижI!bIH вал 10 со скользящей шпанкой 11, получающий движение от вала 5 посредством парных винтовых колес 12 и 13. Вторая пара вин IoBbIx. колес передает вращение валу 14, окап15 чивающемуся кривошипом 15, который имеет возможность изменять свой радиус с помощью неподвижного упора 16 и поворотно закрепленного в нем винта 17, сопрягающегося с нарезкой в основании 18 кривошипа и располо20 женного в Т-образном пазу 19 головки 20 вала 14. кривошип несет на себе подшипники 21 качения, на которые опирается ступица 22 шкива 23. Шкив удерживает планшайбу 24 со шлифовальным кругом 25, которые соединены

25 со шкивом болтами 26 и гайками 27. На кривошипе между подшипниками 21 имеется распорная втулка 28, а на конце кривошипа— гайка 29, которая закрывается колпаком 30.

Шкив 23 несет приводные ремни 31, соедизО няющие его через шкив 32 с двигателем 33, 410921 иг5

Подписное

Тираж 875

Изд. № 1191

Заказ 1154/2

Типография, пр. Сапунова, 2

Для натяжения ремней 31, предусмотрено прижимное устройство 34. Шпиндель 2 посредством шкивов 35, 36 и ремней 37 соединен с двигателем 38. Обрабатываемое изделие 39 закрепляется в обычном порядке. Для уравновешивания эксцентрично вращающихся масс кривошипа и соединенных с ним деталей предусмотрен регулируемый противовес 40.

До включения станка следует настроить делительную гитару 4 так, чтобы передаточное отношение вала 5 к шпинделю 2 соответствовало числу кратности поверхностей обрабатываемого изделия 39. Вращением винта 17 перемещают кривошип 15 на заданный радиус, сообразно характеру кривой профильной поверхности и наружному диаметру кратности.

При включении станка вращение от шпинделя через кинематическую цепь передается валу 14 и кривошипу, в результате чего ось шлифовального круга 25 приходит в движение по окружности. При этом изменение межосевого расстояния кривошипа и двигателя

33 компенсируется прижимным устройством 34.

В результате подачи шлифовального круга па вращающееся изделие 39 последнее обрабатывается с заданными параметрами. Обработка круглых эксцентриков производится при настройке делительной гитары па передаточное отношение 1=1. Радиус кривошипа r принимается равным эксцентриситету е изделия.

Круглое шлифование (наружное и внутреннее) производится в обычном порядке, т. е.

10 при радиусе кривошипа, равном нулю, и отключенной гитаре.

Предмет изобретения

Шлифовальный станок для обработки профильных поверхностей, содержащий делительпую гитару, кинематическую цепь и механизм подачи шлифовального круга на вращающееся

20 изделие, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции, повышения точности и увеличения производительности, шлифовальный круг установлен па конце кривошипа с регулируемым радиусом.