Патент ссср 411049
Иллюстрации
Реферат
4I IIO49 со!оа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 25.Ill.1971 (№ 1637798/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 15.l.1974 Б|оллетень № 2
Дата опубликования описания 24.VI.1974
М. Кл. С ОЗЬ 37/02
С 03!> 33/10
В 26d 1/24
Государцтееииый комитет
Совета 14ииистроо СССР до делам изобретеиий и открытий
УДК, 666.189.211:686.62 (088.8) !
В. И. Красильников, В. В. Карпушин, П. Н. Чистова и Л. Л. Щеглов U! il,:" ..1, д:1!..":,". 11::Ь
Авторы изобретения
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение может быть использовано при производстве стеклопластиков.
Известное устройство для резки волокнистых материалов, содержащее фрезу, но>к, подающее приспособление, отличается недостаточной производительностью из-за контакта зубьев фрезы по всей длине режущей кромки подпружиненного ножа и налипания на режущие кромки оплавленного связующего, а также из-за ударов подпружиненного ножа по фрезе.
Для повышения производительности резки и улучшения качества разрезаемого материала в предлагаемом устройстве нож выполнен в форме кольца с выступающей с торца внутренней режущей кромкой, а зубья фрезы расположены под углом 35 — 55 к линии, проходящей через ось фрезы и середину кромки зуба, Кроме того, устройство снабжено приспособлением для регулировки зазора, а фреза и нож расположены между собой под углом
1 — 2, что обеспечивает создание оптимального зазора между режущими кромками ножа и зубьев фрезы.
На фиг. 1 показана схема описываемого устройства; на фиг. 2 — взаимное расположение кольцевого ножа и фрезы и направление их вращения.
Все основные узлы устройства для резки смонтированы на станине 1. Электродвигатель 2 соединен с вариатором скоростей 3, выходной вал которого соединен с входным валом редуктора 4. Редуктор 4 имеет три выходных вала, один из которых через цепную передачу 5 соединен со шпинделем 6. Последний смонтирован в корпусе 7, установленном на станине 1. На правом конце шпинделя
10 6 закреплена фреза 8 с зубьями 9, имеющими режущую кромку АВ, которая наклонена под углом р, равным 35 — 55, к линии, проведенной через ось 0 вращения фрезы и середину режущей кромки зуба. На левом конце шпин1б деля установлен патрон 10 для подачи с>катого воздуха во внутреннюю полость шпинделя и по системе отводов 11 — на режущие кромки зубьев фрезы. Второй выходной вал редуктора 4 через клиноременную передачу 12
20 соединен со стаканом 13, вращающимся на шарикоподшипниках в корпусе 14. Корпус 14 может перемещаться при помощи регулирующего приспособления по направляющим станины для изменения зазора между режущи25 ми кромками ножа и зубьев фрезы. Кольцевой но>к 16 жестко закреплен на левом конце стакана 13. Ось 0 вращения фрезы 8 и ось Oi кольцевого ножа 16 расположены под небольшим углом друг к другу в вертикальной пло30 скости.
За счет этого размер зазора между режущими кромками зубьев фрезы и ножа выдержан только в зоне резки материала. В других положениях зубья фрезы более удалены от режущей кромки ножа. Направляющее сопла
17 расположено внутри стакана 13 и прикреплено к корпусу 14 кронштейном 18. По трубопроводу 19 внутрь сопла 17 поступает сжатый воздух или другой охлаждающий агент. Третий выходной вал редуктора 4 через цепную передачу 20 и конические зубчатые передачи
21 соединен с ведущими валами двух конвейеров 22, между которыми находится резрезаемый длинномерный материал 23.
Материал 23 заправляют между конвейерами 22, тянущие органы которых захватывают
его и перемещают в направляющее сопло 17.
Для предотвращения наматывания материала на тянущие органы конвейеров диаметр ведомых валов последних меньше диаметра ведущих.
Вместе с материалом в направляющее сопло 17 поступает воздух или другой охлаждающий агент.
Из направляющего сопла материал попадает в зону резки, где разрезается режущими кромками кольцевого ножа 16 и зуба 9. В процессе резки на режущие кромки зубьев фрезы подают сжатый воздух, что вызывает охлаждение режущих кромок и способствует
5 лучшему отделению от них разрезанного материала. Готовый материал под действием собственного веса попадает в сборное устройство.
Предмет изобретения
1. Устройство для резки волокнистых материалов, содержащее нож, фрезу и подающее приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности резки
IS и улучшения качества разрезаемого материала, нож выполнен в форме кольца с выступающей с торца внутренней кромкой, а зубья фрезы расположены под углом 35 — 55 к линии, проходящей через ось фрезы и середину
2о режущей кромки зуба.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью создания оптимального зазора между режущими кромками ножа и зубьев фрезы, о«о снабжено приспособлением
25 для регулировки зазора, а фреза и нож расположены между собой под углом 1 — 2 .
Редактор С. Хейфиц
Составитель С. Орлова
Техрсд Е. Борисова
Корректор Е. Сапунова
Заказ 1422/6 Изд. ¹ !304 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2