Приспособление для изготовления деревянных погонялок путем прессования

Приспособление для изготовления деревянных погонялок путем прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс Ф, 5

AHTOPI H0E СИДЕТУМТЫ И И305РЕТЕИИЕ

ОТ1ИСАНИЕ приспособления для изготовления деревянных погонялок путем прессования.

К авторском свидетельству Д, Г, тамбовцева, заявленному

25 мая 1934 года (спр. о перв. ¹ 148136).

0 выдаче авторского свидетельства опубликогапо 31 января 1935 ода. (214) В промышленности в настоящее время расходуется значительное количество деревянных погонялок, но за недостатком дерева ценных пород погонялки приходится делать из березы и даже из ели, срок службы каковых погонялок крайне незначителен. Для увеличения срока службы погонялок известен способ прессования, ко".орый дает возможность весьма значительно повышать прочность древесины даже самых малоценных пород дерева.

При этом способе матрицы, в которых происходит прессование, нужно несколько раз перемещать (в печь для нагрева, из печи на пресс, с пресса опять в печь, из печи в схладитель), и если матрицы имеют значительный вес, то приходится непроизводительно затрачивать большое количество механической энергии и большое количество тепла на нагревание металла матрицы.

Для изжития указанных недостатков и получения одповременно хорошего качества деревянных погонялок способом прессования предлагается приспособление, в котором в целях устранения распирания стенок облегченного вида формы пресса применена опорная для формь, годушка с губками, из которых одна губка неподвижна, а другая сделана переставной.

На чертеже фиг. 1 представляет вид приспособления спереди; фиг, 2 — то же в виде сверху, фиг. 3 — то же в ви1 де сбоку; фиг. 4, 6, 8 — вид сбоку пунсонов в приспособлении; фиг. 5, 7 — то же в виде спереди; фиг. 9, 10 — то ж. в виде сверху; фиг. 11 — вид спереди бруска и пунсона, зафиксированных ш ырем в зажатом со, тоянии; фиг. 12— вид штыря сбоку; фиг. 13- — то же в поперечном разрезе; фиг. 14 — то же вид сзади.

Г1редлагаемое приспосооленпе состоит из тонкостенной формы 1 (фиг. 1 — 3), в которую вкладывается деревянная за, готогка 3, подлежащая прессовачпю, и в которую входит пунссн 2.

На чертеже представлены две одинаковых формы, моптированнь:е HQ одной опорной подушке 15, установленной на гидравлическом прессе.

На опорной подушке 15 для поддержания формы 1 установлены губки 11, 12 и 1Г, 12, снабженные уступами 14, на которые опираются формы 1. Губки 11 и 11 прикреплены к плите 15 неподвижно, а губки 12 и 12 сделаны переставными. В плите 15 имеются прорезы 16, в которые вставлены шпильки 17, прикрепленные к губкам 12 и

12 и препятствующие перемещению губок 12, 12 вдоль приспособления. Между подви>кными губками 12, 12 оставлено пространство, в которое после установки форм 1 на губках вводятся два клина 18 и 18, прижимающие подвижные губки 12, 12 к формам 1 и осуществляющие таким образом зажим форм 1.

Заготовки, подлежащие прессованию на приспособл гни и, имеют форму, соответствук щую форме погонялки, но с припуском на упрессовку. Положим, например, что требуется изготовлять погонялки, имеющие с одного конца толщину в 20 мм, а с другого — 6 мм и что величина припуска в заготовке равна 5 л м как для толстого, так и для тонкого заготовки с одного конца буд т 25 мм, а с другого — 11 мм. Соответственно этому пунсон 2 формы 1 нижнюю поверхность имеет наклонную, соответственно разнице в толщине обоих i;oEIцов заготовки, а верхнюю поверхность горизонтальную или, иначе говоря, пунсон 2 имеет при горизонтальной верхней поверхности нижнюю поверхность, скошенную параллельно верхней по- верхности готовой погонялки, расположенной плашмя на горизонтальной плоскости.

После предварительной запрессовки форма 1 должна быть заперта, чтобы брусок в ней оказался в зажатом состоянии. Для этого применяются шты- ри 4, имеющие форму прямых стержней и изображенные на фиг. 11. Штыри 4 вставляются в Отверстия 6 формы 1 (фиг. 1 — 3) и проходят над пунсоном 2.

При окончательной запрессовке нужно сжать брусок е1це и снова запереть форму. Это осуществляется посредством фигурных штырей 5. Штырь 5 (фиг. 12, 13 и 14) посредине имеет овальное очертание, с одного конца †упорн утолщение 7, заканчивающееся четырехгранной головкой 8, а с другото конца— упорный носок 9, заканчивающийся ко- 1 нусом, причем от утолщения 7 до конуса носка 9 штырь 5 состроган по плоскости с одной или с обеих сторон.

Фигурные штыри 5 вставляются в стверстия 1О формы 1 (фиг. 1, 2 и 3), проходят пад пунсоном 2 и устанавливаются большим своим поперечным размером вертикально (фиг. 3 и !3), так что стенки формы 1 (фиг. — 3) не могут разой i ись в стороны, так как с однсй стороны этому сопротивляются утолшения 7, а с другой стороны — носки 9 фигурных штырей 5.

Для передачи давления от пресса к пунсонам 2 форм 1 служат другие пунсоны 22, 22, которые снабжены вырезами 23 (фиг. 1 — 3) в местах размещения штырей 4 и 5 при r;pec:oâàEI H EI.

После прессования деревянных заготовок погопялок пунсонами 22 и запирания форм 1 штырями 5 клинья 18 и

18 удаляются, чтобы освободить формы. Для того, чтобы губки 12 и 12 при этом могли автоматически отойти от форм 1, применяются пружины 19 и 19, которые помещаются в прорезах 16 плиты 15 и которые концами своими скреплены со шпильками 17, связанными, как было указано выше, с подвиж ными губками 12 и 12 .

По удалении губок 12 и 12 форма l освобождается от их зажима и может быть свободно вынута из пресса вместе с пуцсоном 2 и заготовкой 3, зажатой штырями 4 и 5.

После охла>едения спрессованной погонялки все-таки остается упругое последейст вне, прижима ющее брусок 3 к пунсону 2, который в свою очередь зажимае фигурные штыри 5 в отверстиях 1Î формы 1, что весьма затрудHHëî бы вынимание спрессованных погонялок из формы, если бы не было срезов по длине средней части штырей 5. В виду наличия этих срезов можно повернуть шгырь 5 гаечным ключом, накладываемым на четырехгранную головку 8 штыря (фиг. !2 — 14), так чтобы состроганная сторона штыря оказалась параллельной пунссну 2, причем образуется достаточный зазор между штырем 5 и пунсонсм 2 и штырь 5 легко вынимается из отверстий 10 формы.

Ч го же касается ш гырей 4, применяемых для запирания формы 1 после предварительного прессования, то они совершенно свободно вынимаются из отверстий формы во время окончательного прессования пунсоном 22.

Для того, чтобы спрессованную и охлажденную в форме погонялку можно было легко вынуть из матрипы 1, последнюю делают на 1 — 2 ям шире с одного конца и через этот широкий конец вынимают готовую погонялку. Соответственно такой форме матрицы 1 и пунсоны делают суженными от боков одного конца, как это указано на фиг. 5 и 7.

Предмет изобретения.

1. Приспособление для изготовления деревянных погонялок путем прессования, отличающееся тем, что в целях устранения, в период прессования погонялок, распирания боковых стенок формы 1 (фиг. 1, 2) применена опорная для нее подушка 15 с губками 11 и 12, из которых губка 11 неподвижна, а, губка 12 сделана переставнои.

2. В приспособлении по и. 1 приме нение двух систем штырей 4 и 5, из которых штыри 4 служат для фиксиро, вания заготовки в сжатом состоянии, а штыри 5 предназначены для связи друг с другом боковых стенок формы 1 при удалении ее из зева между губками 11 и 12.

3. В приспособлении по п. 1 применение, в случае использования двух параллельно работающих форм, клиньев 18 и 18 для раздвигания при зажиме этих форм губок 12 и 12, для сближения которых, в целях ослабления зажима, служат связанные с ними пружины 19 и 19 .

4. В приспособлении по п. 1 применение пунсона 22 с вырезами 23 в местах размещения штырей 4 и 5.

I авторскому свидетельству Д. 1 . .Гамбовцсва .V" 4l.178 и стиг. <> /Р

t: сЬьсг. ь а

Тил. „Промполиграф . Таибовская, 12. Зан. 2056

Эксиерт М, А. Дешевой

Редактор Б. М. Дешевой сиз 12 с э„асио и — — з с