Устройство для поддерживания труб различного диаметра при их транспортировании

Устройство для поддерживания труб различного диаметра при их транспортировании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

И С А Н И Е (11) 4ll916

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 31.05.71 (21) 1665674/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25.01.74. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 08.10.74 (51) М. Кл. В 05с 11/12

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.77.067 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. К. Кротова, A. Г. Тиновицкий, Б. М, Уманский и И. М. Гиливер

Государственный проектный институт «Гипронефтеспецмонтаж» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖИВАНИЯ ТРУБ РАЗЛИЧНОГО

ДИАМЕТРА ПРИ ИХ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий, а именно к опорам для поточных линий металлизации труб методом распыления.

Известны устройства для поддерживания труб различного диаметра при их транспортировании, включающие опорные ролики, установленные на приспособлениях, смонтированных на станине, двуплечие рычаги, один конец каждого из которых связан с силовым цилиндром, механизм фиксации роликов, выполненный в виде рычага с выступом, установленного на одной оси с двуплечими рычагами и снабженного шарнирным упором, причем свободный конец рычага связан с регулировочным винтом, а выступ опирается на шарнирный упор.

Цель изобретения — обеспечить сброс труб.

Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом сброса, состоящвм из кронштейна, шарнирно соединенного со станиной, и цилиндра сброса, кинематически связанного с кронштейном, который при помощи гибкого троса и подпружиненного рычага соединен с шарнирным упором, а приспособления выполнены в виде корпусов, каждый из которых имеет пару осей, установленных в пазах, расположенных попарно под углом один к другому, причем одна пара пазов выполнена в теле станины, а из пазов другой пары один выполнен также в теле станины, а второй— в теле кронштейна.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства; на фиг. 2 — узел 1 на

5 фиг. 1, разрез.

Устройство содержит опорные ролики 1, установленные на приспособлениях, закрепленных на станине 2, двуплечие рычаги 8, один конец каждого из которых связан с си10 ловым цилиндром 4, механизм фиксации роликов, выполненный в виде рычага 5 с выступом б, установленного на одной оси с двуплечими рычагами 8 и снабженного подпружиненным шарнирным упором 7, причем свобод15 ный конец рычага 5 связан с регулировочным винтом 8, а выступ б опирается на упор 7, механизм сброса, состоящий из кронштейна 9, шарнирно соединенного со станиной 2, и цилиндра сброса 10, кинематически связанного с кронштейном 9, который гибким тросом 11 и подпружиненным рычагом 12 соединен с упором 7; приспособления выполнены в виде корпусов 18 и 14. Корпус 18 имеет оси 15 и

1б, установленные в пазах 17 и 18, расположенных под углом один к другому в станине

2; корпус 14 имеет оси 19 и 20, установленные в пазах 21 и 22, расположенных под углом один к другому, причем паз 21 расположен в станине 2, а паз 22 — в теле кронштейна 9.

З0 Устройство работает следующим образом.

411916

При транспортировании трубы тележка с торцовым патроном тянет трубу. Первоначально поршень цилиндра 4 находится в крайнем втянутом положении, при этом выступы двуплечих рычагов 8 упираются в шарнирные упоры 7, а ролики 1 находятся в крайнем разведенном положении. При перемещении тележки между роликами она нажимает на упоры 7, которые освобождают выступы двуплечих рычагов 8. При этом цилиндр 4 перемещает рычаги 8 и связанные с ним корпуса 18 и 14 с роликами,1 до взаимодействия выступов б рычагов 5 с упорами 7, Регулировочными винтами

8 рыча ги 5 предварительно устанавливаются на заданный диаметр трубы. После прохождения тележкой всего ряда роликов цилиндр сброса

)10 поворачивает кронштейн 9, при этом изменяется угол между пазами 21, 22, и корпус 14 поворачивается относительно оси 19. При повороте кронштейна подпружиненный рычаг 12 при помощи троса 11 поворачивается и взаимодействует с упором 7, освобождая выступ

6 рычага 5, вследствие чего корпус 18 посредством цилиндра 4 перемещается в верхнее положение. Взаимное перемещение корпусов И и 14 обеспечивает скатывание труб малых диаметров по корпусу 14 и станине 2 и выталкивание труб больших диаметров корпусом .И.

Предмет изоб ретения

Устройство для поддерживания труб различного диаметра при их транспортировании, включающее опорные ролики, установленные на приспособлениях, смонтированных на станине, двуплечие рычаги, один конец каждого из которых связан с силовым цилиндром, механизм фиксации роликов, выполненный в виде рычага с выступом, установленного на одной оси с двуплечими рычагами и снабженного шарнирным упором, причем свободный конец рычага связан с регулировочным винтом, а выступ опирается на шарнирный упор, отличаюи1ееся тем, что, с целью обеспечения сброса труб, оно снабжено механизмом сброса, состоящим из кронштейна, шарнирно соединенного со станиной, .и цилиндра сброса, кинематически связанного с кронштейном, который при помощи гибкого троса и подпружиненного рычага соединен с шарнирным упором, а приспособления выполнены в виде корпусов, каждый из которых имеет пару осей, установленных в пазах, расположенных попарно под углом один к другому, причем одна пара пазов выполнена в теле станины, а из пазов другой пары один выполнен также в теле станины, а второй — в теле кронштейна.

411916

Узел I

Составитель И. Мардухаев

Техред Т. Ускова

Корректор В. Гутман

Редактор О, Степина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1207/185 Изд. Ко 421 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5