Патент ссср 411962

Патент ссср 411962

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ll962

Зависимое от явт. свидетельства ¹â€”. !I, Кл. В 22f 9, 00

С 22Ь 53i00

Заявлено 05Х1.1972 (№ 1792660122-1) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритст—

Оп .бликова!)о 25.I.1974. Бюллстс||ь ¹ 3

Государственный комитет

Совета Министров СССР оп делам изобретений и открытий

УДК 621.762.242 (088.8) Дата опубликования оцисания 21Л ! I. 1974

Автор изобретения

В. И. Евдокимов

Институт новых химических проблем АИ СССР

Заявитель

СПОСОБ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧ EH И>!

ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к производству порошков тугоплавкпх металлов метал,|отермическим восстановление:1.

Известен способ металлотермцчсского получен.!я порошков тугоплявких металloB, зак.)|сч я |о щийся г том, что вссста повлс|!пе хлорида, например титана, осуществляют металлом-восстановителем, например магнием, причем процесс ведут при непрерывной циркуляции жидкости восстановителя и образующегося хлорида, полученную суспензию порошка в метал.-|е-восстаиовителе удаляют пз реактора.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения однород||ссти IlopOU!KB II предотвращения оса>кдеп))я частиц HB степках реактора, осуществляют направленную циркуляLIIIþ металла-Восстановителя, который в виде струи подают в реакционную зону навстречу парам хлорида, и процесс восстановления проводят па поверхпости образующихся и . аходящихся во взвешенном состоянии частиц-зародышей тугоплавкого металла до тех пор, пока укрупненные частицы под действием гря!и!тациоцць.х спл е уходят в отсто!)пик, откуда их удаляют изпод слоя жидкого хлор;|да 31 "тял lа-восстанови-.еля.

Ня черте>хе нзобра>кс ", схема установки, П>1 KOTOPOII 3! Oil(CT Оытв OC) Ù(CTi3;i(ii П РЗД 1

Г>|СМЫЙ CI)OCOO.

Способ осущес1вляется следую)ц|)м сбрclзом. ,>1(пдкпй металл-восстаповптель, . я:1 "пмcр мягкий, подают пз котл; -отсто)!!)пк>! ; рякцпсппую камеру 2 с помощью цецтрсбе>иного пасоса, >, причем металл подают ь реякцпоц lo камеру 2 в виде ||епрсplll3lio ц!)!рк |лпрующей вертl|кяльпой струи. НявсTpc÷ó струе поступают пары хлорпдя туго)|лявкого металла, |га) ример четырсххлорпстого тита)|а.

Б реакционной 30!ie происход! т образование чяспщ-зародышей тугоплавкого металла и дальнейший проце c восстяповлс)п|я парсобразно.-о хло, да протекает главным с р,:.зом íà )10Bppxlfoc твердой фазы. Ро(. зяяродышей порошка происходит прсиму|цес-:вес":но во время прохс>кдс||!|я I!x через рея|,цпопцую камеру 2.

Образовавшиеся частицы в струе ж;;.-. 0-..| а|с гcl 1.1 1! |1яходятс|! Вс Взвешеl)1103! сос О.| ||;|:! и пепрерьпзпо цирку.!пруloT в lie!I дo —.х;)ср, пока пе достигнут определеццого рязмепя. !с мере укрупнения опп ося>кдяются I!Ol дейс-,вием грявитациоп||ых спл в ни>к|по)0 часть котла-отстойника . Раза)ср част)щ порс!цкя определяется соотношением скорости их сса>кден!II) к скоросl и 11иркуляции металл .-Всс411962 становителя, и поэтому может регулироваться изменением кратности циркуляции.

Таким образом, предлагаемая технология об=спечивает получение порошков однородного гранулометрического состава, не содержащего пнрофорных фракций.

Осевший порошок тугоплавкого металл я,,например титана, скапливается в нижней части котла-отстойника 1 нод слоем жидкого

„хлористого металла-восстановителя, например маг((ил, Откр даl 0(l Вl>(гp i же!ется с помощь(0 шнека 4.

Пример. 2 — 2,5 кг жидкого магния по«,яют в предварительно заполненный яргоном и нагретый до температуры 700 С котел-отстойник 1, затем включают центробежный I(3coc .3 и регулируют число оборотов таким образом, чтобы фонтаннруемый жидкий магний не достигал крышки реакционной камеры 2.

Далее тетраlхлори тнтаlнB нодяlот с тякой с. ;оростью, чтобы реакция BoccTcll!QB IPIIIIH в

Ос! Овноу(проходилаl В cpeä(Iеи ч((стl(рcакцнО, О и и Я м е p bl 2. О I (o. 1 o «c l I! (I I р с я (и н 0 н н 0 и зоны можно судить по показаниям термопар. распoложеll!(ых 1! (1 pB!, Iнч!(ой Высоте реякцнOf(((0é камеры 2.

В зоне прохождения реакции рязвнваетсл наиболее высокая температура.

По мере накопления титанового порошка под слоем хлористото магния его выгружают шнеком 4 в приемник, а в котел-отстойник 1 подают новую порцию магния.

Б таблице приведен гранулометрический состав различных образцов титя(ювого порошка, полученного по предлагаемой технологии.

Солерн<ание фракции, ОО

G г11 (+((5. л(, — (,(5 л л.

+ (,1 л(л(-,,C,4 л;л(0,2

1,3

2,0

1,3

2,9

72,2

74,6

68,1

73,3

70,7

l6,6

16,5

16,5

18,9

21,3

4

11,0

7,6

13,4

6,5

5,1

Предмет изобретения

Способ металлотермического получения порошков тугоплявких металлов BoccTBIIQBëå20 нием Нх хлоридов циркулирующим кидким металлом-восстановителем, отличаю(чпйся тем. по, с целью IIQBb(IIIBIIIIII однородности порошка н пре (отвращения осаждения частиц ня стенках реактора, циркуляции подвергают металл-восстановитель, который в виде струн подают в реакционную зону навстречу парам хлорпдя, и процесс восстановления проводят на поверхности образующихся и находлщ((хс(1 во взвешенном состоянии частиц-зародьпней тугоплавкого металла до тех пор, пока укрупненные частицы под действием гравитационных снл не уходят в отстойник, откуда их удаляют из-под слоя и идкого хлорида металЛ и — BOCCTf(IIOBHTPЛ и.

Редактор Н. Козлова

Составитель Г. Портнова

Техред Е. Борисова

Корректор А. Васильева

Заказ 1185/183 Изд. № 430 Тирани 8! 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. ф ;.ë;, .пред. «Патент»