Патент ссср 412452
Иллюстрации
Реферат
(») 4l2452
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 23.02.72 (21) 1753323/24-6 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—
Опубликовано 25.01.74. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 2б.09.74 (51) М. Кл. F 26Ь 25/22
F 26b 21/Об
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.751. .012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения
А, П. Гусев и А. А. Фоминых
Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОИ СТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов, например, асбестовых руд, с разделением материала на фракции.
Известно устройство автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды, содержащее регулятор разрежения с датчиком разрежения, установленным в топке, регулятор соотношения топливо — первичный воздух, регулятор расхода топлива с датчиками расхода материала и температуры газов в топке, регулятор расхода вторичного воздуха с датчиками температуры и влажности сухого материала.
Так как при пофракционной сушке процесс характеризуется двумя зонами постоянной скорости сушки и необходимо выдерживать различные, оптимальные для каждой фракции, температурные режимы, то известное устройство не может обеспечить достаточную экономичность и качество регулирования.
Цель изобретения — повышение экономичности и обеспечение пофракционной сушки сыпучих материалов при прямоточно-противоточном движении агента сушки.
Это достигается тем, что в зоне начала ,интенсивного испарения влаги с поверхности материала до его разделения на фракции и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции установлены термодатчики, управляющие регулятором распределения агента сушки по прямотоку и противотоку, а датчик температуры регулятора расхода вторичного
5 воздуха размещен в зоне постоянной скорости сушки мелкой фракции материала.
На чертеже изображено предлагаемое устройство автоматического управления процессом сушки.
1Q Сушильная установка состоит из ленточного конвейера 1, загрузочного устройства 2, шахтного сушила 8, разгрузочных устройств
4, топки 5 и мазутопровода 6. Для подачи первичного воздуха на горение служит тру15 бопровод 7 и воздуходувка 8. Трубопровод 9 и воздуходувка 10 предназначены для подачи в камеру смешения вторичного воздуха
Выход мелкой фракции материала и отработанного сушильного агента осуществляется через трубу-сушилку 11 за счет разрежения, создаваемого дымососом 12.
Устройство автоматического управления процессом сушки включает в себя пять локальных контуров автоматического регулирования.
Контур стабилизации разрежения содержит датчик И, измеряющий разрежение в топке 5, и изодромный регулятор 14, связанный через исполнительный механизм с направляющим аппаратом 15 дымососа 12.
4,12452
1(онтур поддержания соотношения топливо — воздух содержит бесшкальные расходомеры 16 и 17 мазута (газа) и воздуха, подключенные к изодромному регулятору 18 соотношения, который связан через исполнительный механизм с направляющим аппаратом
19 воздуходувки 8.
Kott yp поддержания соотношения между температурой в камере смешения газов и весовым расходом высушиваемого материала содержит электронный потенциометр 20, к которому подключена термопара 21 и электронный потенциометр 22 для измерения расхода материала с помощью датчика 28 веса, встроенного в ленточный конвейер 1. Выходы потенциометром 20 и 22 подключены совместно с задатчиком 24 к изодромному регулятору 25. Последний соединен через исполнительный механизм с заслонкой 26, предназначенной для регулирования расхода топлива.
Для топкй о регулирования служит контур, содержащий первичный прибор-измери тель 27 влажности с емкостным датчиком 28
Ф и .измеритель, температуры — потенциометр
i 39; к когорому подкл:очена термопара 80, ус ="гановленная в зоне постоянной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала. Выходы влагомера 27 и потенциометра 29 подключены к изодромному регулятору 81, который через исполнительный механизм связан с заслонкой 82, установленной на нагнетательпом патрубке воздуходувки 10 и предназначенной для измерения расхода вторичного воздуха.
Для повышения степени точности тонкого регулирования предназначена схема, включающая в себя измерители температуры термодатчики 88 и 84, подключенные к потенциометрам 85 и 86. Термопары установлены внутри шахты в зоне начала интенсивного испарения влаги с поверхности частиц всей массы материала и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции материала. Выходы потенциометров 85 и 86 подключены к изодромному регулятору 87, связанному через исполнительный механизм с заслонкой
38, предназначенной для распределения теплоносителя на входах в сушило по прямотоку и противотоку.
Устройство автоматического управления процессом сушки работает следующим образом.
Высушиваемый материал — асбестовая руда с ленточного конвейера 1 поступает через загрузочное устройство 2 в шахтное сушило 8. Высушенный материал — крупная фракция и отсепарированный черновой концентрат асбестового волокна разоружается раздельно через разгрузочное устройство 4.
В топку 5 по трубопроводу 6 непрерывно поступает топливо (мазут, газ).
Первичный воздух !ta горение поступает по трубопроводу 7 от воздуходувки 8; вторичный воздух поступает в камеру смешения газов по трубопроводу 9 от воздуходувки 10.
5
Частично отработанный в шахтном сушиле 8 теплоноситель проходит через трубу-сушилку
11 и дымососом 12 выбрасывается через пылеулавливающее устройство (на чертеже не показано) в атмосферу.
Процесс горения топлива осуществляется при постоянном разрежении в топке. При измерении разрежения в топке датчик 18 разрежения выдает импульс на изодромпый регулятор 14, который через исполнительный механизм воздействует на направляющий аппарат 15 дымососа 12, поддерживая таким образом разрежение на постоянном уровне.
При изменении расхода топлива бесшкальные датчики 16 и 17 расхода мазута (газа) и воздуха выдают импульсы на изодромный регулятор 18 соотношения, который воздействует на направляющий аппарат 19 воздуходувки 8 и поддерживает расход воздуха в необходимом соотношении с расходом топлива.
При изменении веса сырого материала (или количества влаги па выходе из сушки), загружаемого в сушило, регулятор 25 от потенциометра 22 изменяет подачу топлива в топку до тех пор, пока температура в камере смешения не придет в соответствие с измененным значением нагрузки.
В случае изменения влажности исходного материала сначала изменяется температура внутри шахты и трубе-сушилке, а затем влажность материала на выходах из сушилки. Импульс от термопары 80 является опережающим импульсом и подается па дифферепцирующую часть регулятора 81. Опережение ооеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов. Главным импульсом является импульс непосредственно от влагомера 27. Импульсы от потенциометров
85 и 86 подаются а изодромный регулятор 87, который воздействует на распределение теплоносителя по входам в сушнло с помощью заслонки 88.
Предмет изобретения
Устройство автоматического управления процессов сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды, содержащее регулятор разрежения с датчиком разрежения, установленным в топке, регулятор соотношения топливо — первичный воздух, регулятор расхода топлива с датчиками расхода материала и температуры газов в топке, регулятор расхода вторичного воздуха с датчиками температуры и влажности сухого материала, отлпча ошийся тем, что, с целью обеспечения пофракциоппой сушки материалов при прямоточно-противоточном движении агента сушки и повышения экономичности, в зоне начала интенсивного испарения влаги с поверхности материала до его разделения на фракции и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции установлены термодатчики, управляютцие регулятором распределения агента сушки по прямотоку и
412452
Составитечь К. Роганов
Техред Т. Ускова
КорректОр В. Гутман
Редактор А, Батыгин
Заказ 1202/182 Изд. № 388 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» противотоку, а датчик температуры регулятора расхода вторичного воздуха размещен в зоне постоянной скорости сушки мелкой фракции материала.