Патент ссср 412931

Патент ссср 412931

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 4l293I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совй Советова

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.II.!972 (№ 1744984/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.I.1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 6.VI.1974

М. Кл, В 01k 3/08

С 01Ь 31/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изооретоний и открытий

УДК 621.3.035.2 (088.8) Авторы изобретения

Л. Е. Ивановский, О. С. Петенев, А. А. Казанцев, В. А. Филимонов, В. К. Бутюгин, В. С. Грюкан и С. С. Зайцева

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРИМЫХ

АНОДОВ

Изобретение относится к области изготовления растворимых анодов для получения металлов электролизом расплавленных солей.

Известен способ изготовления растворимых анодов для получения металлов электролизом расплавленных солей путем смешения окисла металла и углеродсодержащего связующего, формования и последующей карбонизации до температуры 800 †10 С в инертной среде.

Недостатком растворимых анодов являются их низкие эксплуатационные характеристики, обусловленные неравномерностью распределения частиц окисла металла и углерода, высокое электросопротивленис, малая плотность анодного тока и значительное шламообразование в проце"се электролиза.

С целью повышения эксплуатационных характеристик анода окисел металла смешивают с термореактивной смолой фенолформальдегидного типа и отформованное изделие перед карбонизацией подвергают термообработке при температуре 200 †2 С в течение

50 — 80 час для обеспечения пространственного структурирования связующего. Далее изделие подвергают карбонизации в инертной среде до температуры не ниже 800 С со скоростью нагрева 3 — 5 град/час. Термостабилизация обеспечивает необходимую полноту пространствешюй сшивки смолы, что способствует равномерному распределеншо углерода в аноде после тсрмообработки. При тсрмостабилизации и карбонизации тсрмореактивная смола теряет в весе около 35 — 45% и переходит в стеклообразное состояние (стеклоуглерод) .

В качестве связующего используют резольные фенолформальдегидные смолы (напри1о мер, марки Р-300 С, бакелитовый лак марки А), фурфурол-фенолформальдегидные смолы (например, марок ФМ-2, ФМ-4), крезолформальдегидные, анилин-крезол-формальдегидные и другие смолы. Формование полу15 фабрикатов изделий производят как прессованием, так и литьем.

Пример. Фенолформальдегидную смолу марки P-300 С выдерживают при тсмперату20 ре 90" С и остаточном давлении около 10 мм рт. ст. в течение 10 «ас, измельчают до размера частиц менее 250 мк, смешивают с двуокисью циркония в весовом соотношении

1: 2. Смесь прессуют при температуре 170 C

25 и давлении 400 кг/см- в форме пластин диаметром 80 мм, толщиной 5 мм. Пластины гермостабилизируют при температуре 250 С в течение 50 час и карбонизуют в инертной среде при 800 С со скоростью нагрева

30 5 град/час. В результате получены аноды с

412931

Составитель В. Чистякова

Техред Т. Миронова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Г. Тимофеева

Заказ 1267/9 Изд. № 1236 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-З5, Раушская наб.. д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 равномерным распределением окисла металла и стеклоуглерода. Они обладают достаточной механической и термической прочностью, высокой электропроводностью. Испытания анода при больших плотностях тока позволили достигнуть 100% -ного выхода металла по току. Аноды растворяются равномерно без образования шлама.

Аноды были подвергнуты электролизу в расплаве эквимольной смеси хлоридов натрия и калия при температуре расплава от

700 до 900 С в широком диапазоне анодной плотности тока от 0,001 до 10 а/см- . Например, при электролизе циркония с использованием растворимых анодов с содер>канием двуокиси циркония 75,5 вес. /, и стеклоуглерода

24,5 вес. % при температуре 700 С и анодной плотности тока 0,4 а/см выход цнркония по току составлял 100%.

Предмет изобретения

Способ изготовления растворимых анодов для получения металлов электролизом расплавленных солей путем смешения окисла металла и углеродсодержащего связующего, 10 формования и последующей карбонизации до температуры 800 — 1000 С в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик анода, окисел металла смешивают с термореак15 тивной смолой фенолформальдегидного типа и отформованное изделие перед карбонизацией подвергают термообработке при температуре 200 — 250 С в течение 50 — 80 час.