Патент ссср 413211
Патент 413211
Классы МПК
Патент ссср 413211
Иллюстрации
Реферат
к» ii 13м
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4l32ll
Союз Советских
Социалистиксских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.VII I.1970 (№ 1471280/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 29.V.1974
М. Кл. С 23b 5/06
Гасударственный комитет
Савета Министраа СССР аа делам изааретений и аткрытий
УДК 621.357.7:669.268 (088.8) Автор изобретения
С. И. Королев
Заявитель
ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ
Изобретение относится к области электролитического нанесения различных покрытий, в частности к области электролитического нанесения хромовых покрытий из электролитов на основе соединений трехвалентного хрома.
Известен электролит хромирования на основе соединений трехвалентного хрома, содержащий сернокислый хром, фторид натрия, борную кислоту и гликокол.
Этот состав электролита обеспечивает получение блестящего хрома лишь в очень тонки« слоях.
Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в его состав введены сернокислый алюминий и глицерин.
Это способствует увеличению толщины блестящих хромовых покрытий.
Предлагаемый электролит имеет следующий состав, г/л: сернокислый хром 200 †2 фторид натрия 1 — 3 борная кислота 15 — 30 гликокол 10 — 15 сернокислый алюминий 150 — 200 глицерин 5 — 10 (мл/л)
Электролит готовят следующим образом.
После растворения в воде при 90 — 95 С расчетного количества сернокислого хрома к нему добавляют необходимое количество сернокислого алюминия. Фторид натрия и борную кислоту растворяют отдельно при 85 — 95 С, и полученные растворы смешивают с раствором сернокислого хрома. После этого электролит прорабатывают током из расчета 5 — 8 а-час/л при катодной плотности тока 50 — 100 а/дм2 и температуре 30 — 45 С. Затем в электролит вводят глицерин и гликокол, который предварительно растворяют в воде при повышенной температуре. р1-1 электролита составляет
10 0,5 в 1, Процесс «ромировання осуществляют при катодной плотности тока 12,5 — 80 а/дм и температуре 1 — 45 С.
Пример. Медный образец подвергают хро1в мирсвашно в электролите следующего состава, г/л: сернокислый «ром 200 сернокислый алюминий 150 фторид натрия 1
23 гликокол 10 глицерин 5 при плотности тока 12,5 а/дм - и температуре
18 — 21 С в течение 30 мин. Толщина блестящего «ромового покрытия при этом составляет
25 15 мкм.
При осуществлс пи процесса хромирования при плотпости тока 80 а/дм2 и температуре
40 — 45 С такое же покрытие получают за
10 мин. Прп увеличении времени осаждения
30! можно получить высококачественные матовые
413211
Предмет изобретения
Составитель Л. Казакова
Корректор О. Тюрина
Техред Т. Миронова
Редактор Е. Шепелева
Заказ 1209/7 Изд. Мв 1241 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5
Типография, пр Сапунова, 2 хромовые покрытия толщиной вплоть до
25 мкм.
Таким образом, предлагаемый электролит хромирования обеспечивает получение блестящих хромовых покрытий большей толщины и прочно сцепленных с основой в широком диапазоне плотностей тока и температур.
Электролит хромирования на основе соединений трехвалентного хрома, содержащий сернокислый хром, фторид натрия, борную кислоту и гликокол, отличающийся тем, чт, с целью увеличения толщины блестящих xpvмовых покрытий, в электролит введены сернокислый алюминий и глицерин при следующем содержании компонентов, г/л: сернокислый хром 200 — 250 фторид натрия 1 — 3 барная кислота 15 — ЗО гликокол 10 — 15 сернокислый алюминий 150 — 200 глицерин 5 — 10 (мл/л)