Пресскомпозиция

Пресскомпозиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И б" %-Н--И-E

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i1 41375 »

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.01.72 (21) 1737567/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05,07.75. Бюлетень ¹ 25

Дата опубликования описания 12.11.75 (51) М. Кл. С 01b 31/04

F 16с 33/64

F 16с 33/62

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.046.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Антипин, Г. Н. Багров, М. Т. Банников, Ю. П. Журид, А. М. Златкис, И. А. Кондратьев, Г. E. Лазарев, В. Д. Шипилов и В. И. Якимович

i(71) Заявитель (54) ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение касается антифрикционных материалов, применяемых в узлах трения»ашин и аппаратов, работающих в контакте с агрессивными средами при повышенных температурах (торцовые уплотнения, подшипники скольжения, подпятники и т. д.).

Известна пресс-композиция для углеграфитового антифрикционного материала, содержащая углеродный наполнитель и сухую смазку.

Характерной особенностью этой композиции является то, что антифрикционный материал на ее основе имеет недостаточно высокую износостойкость, предельную температуру применения и недостаточно высокую химическую стойкость.

С целью получения антифрикционного материала, обладающего высокой износостойкостью, теплостойкостью и химостойкостью в качестве углеродного наполнителя использована смесь кокса каменноугольного пека с искусственным графитом или прокаленным коксом, в пресс-композицию введены а-фурилкарбинол и ортофосфорная кислота, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Сухая смазка 5 — 30 а-фурилкарбинол 2 — 15

Ортофосфорная кислота 0,01 — 0,08

Кокс каменноугольного пека 4 — 15

Искусственный графит или прокаленный кокс Остальное.

Пропитанное изделие термообрабатывают для отверждения а-фурилкарбинола. Время изготовления материала указанного состава составляет от 10 до 15 суток.

Пример. Для получения предлагаемого материала смешанную в течение 1 час при комнатной температуре шихту загружают в пресс-форму, футерованную огнеупорным элек о троизоляционным материалом, и помещают в процесс горячего прессования. При достижении заданной нагрузки (300 — 1000 кг/см ) непосредственно через шнхту пропускают электрический ток для ее обжига до 1000 — 1300 С

15 под давлением. Общее время процесса прессования и обжига составляет 10 — 60 мин в зависимости от размеров изделия.

Полученное изделие пропитывают смесью а-фурнлкарбинола с ортофосфорной кислотой, 20 взятых в соотношении 99,5% и 0,5% соответственно. Пропптк проводят в автоклаве. Изделие вакуумируют до остаточного давления

5 мм рт. ст. и выдерживают прп этом давлении 30 мин. После этого в камеру подают про25 пптывающу1о смесь под давлением 10 атм и производят выдержку в течение 2,5 час при комнатной температуре. Затем изделия подвергают термоооработке при 200 — 100 С в зависимости от условий работы материала. Врезо мя термообработкп (36 — 72 час) определяют размерами изделий.

413751

В табл. 1 показаны свойства полученного материала в зависимости от исходного состава шихты.

Таблица 1

Состав шихты

Характеристики

Прок аленИскусственный

Естественный графит

Объемный вес, г1смз

Предел прочности при сжатии, кг/см

Каменноугольный

Коэффициент трения на воздухе

Интенсивность износа, 10 > мм

Нитрид ный бора кокс графит пек

10

1,97

1,96

1,97

1,88

0,)5-0,)7

0,16 — О,!7

0,15 — 0,16

0,13

1!50

1300 !

1600

3 — 3,4

2,2 — 3,5

2,5 — 3,4

1,6

80

П р и м е ч а н и е. Содержание отвержденного с — фурилкарбинала в материале из шихт указанных составов составляет 4 — 12%, ортофосфорной кислоты 0.02 — 0,06%.

В табл. 2 приведены сравнительные эксплуатационные характеристики предлагаемого и известных материалов.

Таблица 2

Известные материалы

Предлагаемый материал (ХИМАНИТ) Характери стика материалов

АГ-1500005

АГ-1500Б83 АО-1500Б83

2П-1000Ф

Химическая стойкость (изменение веса в %в%)

Предельная рабочая температура, С

Коэффициент трения на воздухе мм

+0,38

400 — 2,0

300 — 4,2

200

+0,4!

200

0,13 — 0,17

0,18 — 0,20

0,15 — 0,17

0,2

IQ1"

Интенсивность износа, мм

1,6 — 4,0

0,3 — 0.,7

19 — 20

30 — 35

13 — 15

35 на воздухе на воде

3 — 5

1,3

Примечания:

1. Испытания

2. По данным

3. Испытания

4. Испытания проводятся в 100% уксусной кислоте при 120 С.

НИИХИММАШа (РТМ 26 — 01 30 — 69) . прзводились по стали ЭХ13 (Н С42 — 45) 2,5 и/сек, давление 25 кг/см, проводились по стали Х18Н10Т 5 и, сок, давление 5 кг/см .

Составитель В. Чистякова

Техред Т. Курилко

Редактор Е. Тимофеева

Корректор T. Фисенко

Заказ 2691/1 Изд. ¹ 869 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Из приведенных в табл. 2 данных видно, что предлагаемый материал (ХИМАНИТ) имеет в 5 — 10 раз меньшую интенсивность износа и более высокие химостойкость и предельную рабочую температуру по сравнению с известными антифрикционными непроницаемыми материалами.

Предмет изобретения

Пресс-композиция для углеграфитового антифрикционного материала, содержащая углеродный наполнитель и сухую смазку, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения антифрикционного материала, обладающего высокой износостойкостью, химостойкостью и

5 теплостойкостью, в качестве углеродного наполнителя использована смесь кокса каменноугольного пека с искусственным графитом или прокаленным коксом, в пресс-композициювведены R-фурилкарбинол и ортофосфорная кис10 лота, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Сухая смазка 5 — 30 а-фурилкарбинол 2 — 15

Ортофосфорная кислота 0,01 — 0,08

Кокс каменноугольного пека 4 — 15

Искусственный графит или прокаленный кокс Остальное.