Способ получения полимерных материалов

Способ получения полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем взаимодействия ;соединений с эпоксидными группами и полиаминов, отличающийс я тем, что, с целью повышения эластичности конечного продукта, в качестве полиаминов используют полиамины, содержащие уретановые группы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Юц и

РЕСПУБ ЛИК й)СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗФ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ, 1

c i 1 i I gp (21) 1389765/23-05 (22) 24.12.69 (46) 15.04.83. Бюл. В 14 (72) Г.Н.Петров, Л.Я.Раппопорт, И.И.Тростянская, З.И.Куликова и A.Ë.Øàïèðî (53) 678.664(088.8) „.SUiiii А <Я1 С 08 G 71/04 С 08 G 59/50 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ IIOJIHHEPНЫХ NATEPHAJIOB путем вэаимодействия .соединений с эпоксидными группами и полиаминов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эластичности конечного продукта, в качестве полиаминов испольэуют полиамины, содержащие уретановые группы.

413824 ся полиаминополиуретаны (ПАПУ) или диаминполиуретаны (ДАПУ), полученные при взаимодействии первичных или вторичных диаминов с бисциклокарбонатами структуры

Й вЂ” СН вЂ” СНр — ОР О СНр < Н CHр

Г о.<-o о- -о !

1 II

tî 0 О

1 где Й - любой двухвалентный радикал.

Исходные компоненты для синтеза ДАПУ берутся в молярном соотношении

15 от 2,5:1 до 1,1:1.

Таким образом, получаемые полимерные материалы кроме обычной третичноаминной группировки, образующейся при взаимодействии эпоксидных соединений и полиаминов, содержат уретановые группировки, заранее заданные структурой используемого диамина.

Физико-механические показатели вулканизатов полученных при отверж) дении полидиенуретандиэпоксидов и эпоксидной смолы ЭД-5 этилендиамином (ЭДА) и ДАПУ, приведены в таб-. лице.

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Прочность на разрыв кгс/см

Эпоксидные соединения

I длп ) ЭДА ЛАПУ ЭДА ДАПУ ЭДА

Полидиенуретандиэпоксид

300

100 20

13

Хрупкий 2 пластик

19

Хрупкий пластик

Хрупкий пластик

ЭД-5

Пример 1. Получение ДАПУ. 45

45 г бисциклокарбоната на основе диглицидного эфира диэтиленгликоля сме-, шивают с 14,1 r 99%-ного этилендиами" на при 0 С до прекращения тепловыделения. Затем нагревают реакционную массу до 50 C и выдерживают в этих условиях в течение 2 ч. Полученный продукт переосаждают гексаном из спиртового раствора и сушат до постоянной концентрации аминогрупп и постоянного веса.

Полученный ДАПУ имеет следующие характеристики:

Содержание МН -групп,% 3,66

Температура стеклова0 - 74,5 60

I T о

Вязкость при 25 С, Пз 22,4

Пример 2. Получение поли-, уретана на основе полидиенуретандиэпоксида.

Изобретение касается способа получения полимерных материалов с уретановыми группами в цепи.

Известен способ получения полимерных материалов путем взаимодействия соединений с эпоксидными группами и полиаминов. В качестве полиаминов используют этилендиамин, диэтилентриамин и т.д.

Однако полимерные материалы, получаемые по известному способу, имеют плохие эластические свойства.

В. предлагаемом способе в качестве полиаминов, взаимодействующих с эпоксидсодержащими соединениями, используют полиамины с уретановыми группами, Это позволяет расширить ассортимент исходных продуктов, упростить технологию синтеза и улучшить эластические свойства получаемых материалов.

В качестве соединений с эпоксидными группами могут быть использованы любые эпоксидсодержащие соединения, например эпоксидные смолы, полидиенэпоксидные соединения, хлорэпоксидные смолы и т.д.

В качестве полиаминов, содержащих уретановые группы, используютСмешивают 32,8 r полидиенуретандиэпоксида (2,26% эпоксидных групп) и 3,28 г смолы ЭЭТ-1 (25% эпоксидных групп . Смесь вакуумируют при 40 С и прибавляют 7,5 г ДАПУ. Отвакуумированную реакционную смесь заливают в спецйальные формы и помещают на.24 ч в термостат при 80 С. Полученный полиуретан после отверждения имеет следующие характеристики:

Модуль при 100%, кгс/см 7

Прочность на разрыв, кгс/см 13

Относительное удлинение, % 300

Остаточное удлинение, % 20

Пример 3. Получение полиуретана на основе смолы ХЭС-3.

Смешивают 53,5 r хлорэноксидной смолы (5,33% эпоксидных групп) и

413824

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

85

425

Редактор П.Горькова

Техред H..Гайду Корректор О. rиrop

Заказ 6973/4 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 °

28 r ДАПУ, приготовленного по методике примера 1, и вакуумируют смесь при комнатной температуре. Затем смесь заливают в специальные формы и помещают на 24 ч в термостат при

BООС. Полученный полиуретан после отверждения имеет следующие характеристики:

Модуль при 100%, кгс/смг 7

Прочность на разрыв, кгс/см 11

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, % 2

Пример 4. Получение ДАПУ.

48 г бисциклокарбоната на основе диглицидного эфира диэтиленгликоля смешивают с 18,2 г 99%-ного этилендиамина по примеру 1. Выде ленный ДАПУ имеет следующие характеристики:

Содержание NH2-групп, % 5,49

Температура стеклования, С . 74,5

Вязкость при 25 С, о

Пз 29,61

Пример 5. Получение Полиуретана на основе смолы ЭД-5.

Смешивают 11,8 г смолы ЭД-5 и

20 г ДАПУ, приготовленного по методике примера 4. Реакционную смесь загружают в ротор центрифуги для получения отливки центробежным способом. Отверждение проводят при

80 С, Полученный полиуретан имеет следующие характеристики (при 70ОС):

Прочность на разрыв, кгс/смг 19, Пример 6. Получение ДАПУ.

52,6 г бисциклокарбоната на осно. ве диглицидного эфира этиленгликоля смешивают с 88,4 цианэтилированного амина, полученного из диэтилентри10 амина и нитрила акриловой кислоты при мольном соотношении 1:2. Смесь выдерживают при 80 С в течение 3 ч.

Полученный ДАПУ имеет следующие характеристики:

15 Содержание NH -групп, % 6,36

Температура стеклования, С 42

Вязкость при 25 С, 20 Пз

498

Пример 7. Получение полиуретана на основе хлорэпоксидной смолы (ХЭС-2).

Смешивают 41,2 г ХЭС-2 (4,7% эпоксидных групп) и 10,5 r ДАПУ, приготовленного по методике примера 6.

Отвакуумированную реакционную смесь заливают в специальные формы и помещают на 24 ч в термостат при 80 С.

Полученный полиуретан после отверждения имеет следующие характеристики:

Модуль при 100%, г. 1

Прочность на разрыв, З5 кгс/смг 11

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение. % 0