Патент ссср 414011

Патент ссср 414011

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! в@тент" э ."=ОПИСА11ЙЕ

ИЗОБРЕТЕЙИЯ

ОИ

Союз Советских

Социалистических

Респ бпи А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ :,ф,;ф ь" >

< Г ;у5

Зависим(1е от явт. свидегcëьсlва №

Заявлено 22.Х.1971 (¹ 1707715125-27) В 21b 19/06 с присоединением заявки №

j CC I(P BPC iGiIIIl3 .11ЯМ11 (Вт

С в>ТЯ iii:-:;:,:.:.с-;Раз СССР

И:: —.;.-.".—.:.11

Приоритет

Опубликовано 05.1!.1974. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 20Л 1.1974

УД К 621.771.28.002.52 (088.8) .Я(.втор1,1 изобретc1lilя

Л, И. 11,сл1(ков, Ф, П. Кир(:„;(ни;Ов, M. В. Василь(иков, М, М. Гутенмлхер и Л. Ю. Розенфельд

Заявитель

СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и используется при производстве труб, например, полой буровой стали с соотношением внутреннего и наружного диаметра примерно равным 0,3 — 0,35.

Известен способ винтовой прокатки труб, предусматривающий последовательное обжатие полой заготовки тремя вращающимися профильными валками. По такому способу не предотвращается осевая вытяжка заготовки, в результате чего получаются тонкостенные трубы

Для предотвращения осевой вытяжки металла и обеспечения сохранения толщины стенки трубы при значительном уменьшении няруи<ного диаметра .предложено обжятис производить с образованием резьбы в Ha÷àлс зоны деформации заготовки с последующим ее осаживанием до получения гладкой цилиндрической трубы.

Сущность описываемого способа поясняется чертежом, нл котором показана схема сНосо ба винтовой прокатки труб.

На участке 1 валка 1 происход1гг запо.-.нение профиля калибра и Ооразование резьбы на поверхности заготовки 2. На этом участке прокат;;а происходит с ми(нимальной осевой в1.1тяжкой заготовки и некоторой осадкой ее внутреннего диаметра.

На участке 11 заготовка обжимлется по всему профилю. Поперечные выступы на валках

;1 заготовке в этоii зоне препятствуют осевой вытяжке металла, и Обжатие по наружной поверхности привод1гг в основном к интонсивно5 ну уменьшению внутреннего диаметра трубы.

Нл учлс Iic III ьллкл глубина профиля постепенно уменьшлегся до гладкого выхода. IIa этом участке про(рнль резьбы по заготовке обх<имяется по и: руя<(ному диаметру до внуrpeH10 11его и полу lае(. 1 гллДкая поверхность издел:1я. При этом происход(ит некоторая осевая

Вытяхккл и умclil>HicHIic L(lутре11(него диамстря труоы.

Калибры ilа валке вblli(лияются с наклон15 ными боковы,и поверх(ц с.ями, что облегчает захват заготовки;1 позволяет пр.;водить процесс с большими обжлтиями. Бл "годаря этому сокращается длина валка по сравнению с ооычными глядк;1ми валками и Tc t самым, не20 смотря ня увс iailcltllc уделы1ого длвления при

IIPO11Ен ЬШ Л ЕТСЯ 110 111ОС Лл Вление металла нл валки.

Улучше11ие 3лхвлтл позволяет также уменьШИТЬ ДИЯМЕ 1 n ВЯГ11<ОВ И ПРОИЗВОДИТЬ ПРОК(IТКУ

25 на трехвалковом стане, обеспечивающем лучшие условия це:1трирования заготовки. С целью калибрования отверстия прокатка может производиться на злкрепленно11 свободноврлщлющейся опр",.вке.

30 При эксперимента..ti Hoé проверке предло411011

Составители M. МигачеB

Тсхр .д Л. Богданова

Корректор А. Дзесова

Редактор Л. Бурова

Заказ 1359!12 Изд. ¹ 472 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 женного способа были получены трубы н,1ружным диаметром от 30 до 60 мм с отношением внутреннего диаметра к наружному менее

0,3, В зависимости от профиля валков процесс удавалось вести с утолщением стенKII и даже до полного закатывания отверстия, Предмет изобретения

Способ винтовой прокатки труб, предусма ривающий последовательное об>катце полой заготовки тремя вращающимися профильными валками, отл и ч,": ю щи йс я тем, чго, с целью предотвращения осевой вытяжки металла и обеспечения сокранения толщины стенки трубы при знач итель11ом уменьшении наружного диаметра, оожатие производят с образоваш1ем резьбы в начале зоны деформации заготовки с последующим ее осажива нием до получения гладкои цилиндрическои

10 трубы.