Способ получения металлизированныхалмазов

Способ получения металлизированныхалмазов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 414052

Союз Советских

Социалиотических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 30,03.70 (21) 1415327 22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.11.1974. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 16ХП.1974 (51) М. Кл. В 22f 1/00

С 23с 11/02

Говударственный комитет

Совета Миниетров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.793.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Генварская, А. А. Уэльский, В. Г. Сыркин, Г. А. Сторчак, А. А. Овчинников, Э. Б. Мартиросов и В. М. Зубков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ

АЛМАЗОВ

Изобретение относится .к получению металлизированных алмазов, используемых при изготовлении, например, алмазны.; инструментов.

Известен способ получения металлизированных алмазов, заключающийся в том, что подогретый до 30 — 150 С карбонил металла в парооб разном состоянии направляют в камеру с нагретыми выше 200 С алмазными зернами. При,разложении кар бонила на поверхности зерен образуется металлическая пленка. Процесс осуществляют в атмосфере угле кислого газа.

По предложенному способу для,регулиро.вания химического состава покрытия .и повышения его твердости процесс термического ,разложения карбонила ведут в атмосфере газа, химически инертного ло отношению к покрытию, в интервале темлератур 300 — 500 С.

П ри подаче паров металлов V — VIII групп ,периодической системы Ченделеева в реакционную зону, имеющую температуру 300—

600 С, образуются металлические покрытия на

:поверхности алмазных зерен с различным содержанием в них карбидной фазы. За счет снижения тем пературы в реакционной зоне и повышения температуры карбонила возможно увеличить подачу па ров карбонила, так:как в этом случае полностью используется разложение карбонила в объеме. Скорость металлизации алмазов достигает 1 — 1,5 лк/час. В качестве газа-носителя необходимо использовать химически лнертный,по отношению к по,крытию газ, который не должен приводить к б образованию свооодного углерода нли восстанавливать карбидную фазу.

Газ. например азот, аргон или гелии, проходит сО скоростью 110 л/час через труочатый нагреватель, где нагревается до 70 С, а затем

l0 поступает в емкость. куда предварительно загружают, например, гексаг арбонил .вольфрама или молибдена в количестве 25 г. Емкость подогревают до температуры 130 С.

Образующиеся пары гексакарбони1а в сме15 Си с инертным газом вводят.в реактор. в нижней части которого находятся алмазные зерна со средним размером от 3 ли. до 4 лл.

Зерна находятся в состоянии движения

«кипящем слое» и на их поверхности в результате термического разложения гексакарбонила вольфрама образуется металлическая нли карбидная пленка в зависимости от температуры процесса. Прп температурах выше 500 С образуется чистый металл, а прн более низких — карбиды. Продолжительность и р сцесса варьируется в зависимости от требуемой толщины металлизированного с. loH. Толшпна слоя покрытия от 1 лк до 50 " p от размера зерна алмаза. Применение металлизированных по предложенному способу алмазов при нзготов414052

Предмет зобретення

Составитель Г. Портнова

Рсд;и;тор О. Филиппова Техред Г. Васильева Корректор Л. Царькова

Заказ 625 1 (зд. NA 444 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент > ленни алмазного инструмента повышает его износостойкость на 50%.

Спосоо получения мсталлизированнык алмазов нанесением покрытий на поверкност1 алмазнык зерен, включающий операцию тсрмического разложения нагретык зо 30 — 130 С кар бонилов металлов прзи температуре выше

200 С, отличаюи1ийся тем, что, с целью регулирования химического состава по крытия повышения его твердссти, процесс kiàíåñåíèÿ покрытий ссугцествляют в атмосфере газа, кк— мически инертного по отношению к покрытию, в ш тервале температур 300 — 500 С.