Патент ссср 414288

Патент ссср 414288

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

С эцмалистислеских

Республик, +3@, Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.V1.1972 (№ 1799343/23-26) с присоединением заявки ¹

М. Кт. С 10l 9/00

Государственный комитет

Саавта Министров СССР аа делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 05.11.1974. Бюллетень № 5, Дата опубликoIIHIIH описания 19Х1.1974

УДК 662.74(088.8) Л" oры изобретения

А. Г. Дюканов, М. В. Лурье, Л. Ф. Антимонова, В. Г. Зашквара, 1О. И. 1речко, А. П. Непошивайленко и Б. И. Мениович

Украинский научно-исследовательский углехимический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к коксохимической технологии и может быть использовано при подготовке угольной шихты для коксования.

Известен способ под",îòîâêè угольной IIIHKты для коксования путем раздельного дробления компопснтов с последующим смешением их.

Однако известнын способ не обеспечивает получения максимального показателя насыпной массы шихты.

С целью увеличения насыпного веса шихты смешивают фракции дробления в следующем соотношении; 12 — 6 мм 30 — 40 )î, б — 3 10—

15%, 3 — 06, 12 — 6 мм 30 — 40%, б — 3 мм 10—

15%, 3 — 05 мм 10 — 15%, 0,5 мм 35 — 40%.

Способ осуществляется следующим образом.

Хорошоспекающнеся жирные и коксовые угли, а так>ке газовые с толщиной пластического слоя более 10 М>, измельчают так, чтобы в них содер>калось 65 — 70% класса ниже 3 мм.

Слабоспекающиеся компоненты шнхты измельчают до 90 — 95% содержания класса пижс 3 мм. Избыточное количество классов 3—

0,5 и 0,5 мм окомковывают, например, путем гранулирования с получением гранул оолее

3 мм, которые затем вводят в шихту.

Предлагаемый способ подготовки шихты опробован в полупромышленпых условиях на опытной установке Харьковского КХЗ.

Хорошоспекающиеся жирные и коксовые угли, а также газовые с толщиной пластического слоя более 10 мм поступали на грохот или центробежный отделитель, где отделялись классы более 12 мм, и затем они додрабливались до размера зерен менее 12 мм. Плохоспекающиеся угли марок ОС.Т, а также газовые с толщиной пластического слоя менее 10 мм тонко измельчались до 92 — 95%, содержания

10 класса (3 мм, обмасливалпсь (2 — 3% присадки от их веса), и затем их подавали в барабаннын гранулятор совместно с зернами менее 12 мм хорошоспекающихся углей для грануляции и направленного смешения избы1б точного количества классов 3 — 0,5 мм и (0,5 мм. После этого полученные гранулы размером более 3 мм вводились в шихту.

Насыпная масса шихты на коксохимических заводах РСФСР составляет 696 кг/мз, на за20 водах УССР— 720 кг/мз. Предлагаемый способ позволяет увеличить насыпную массу шихты до 903 кг/мз.

Способ подготовки угольной шихты для коксования путем раздельного дробления компонентов с последующим их смешением, от30 л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения

414288

Составитель Л. Мовчан

Тскред Т. Ускова

Корректор Г. Филатова

Редактор Е. Сотник

Заказ 1352/10 Изд. № 462 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 насыпнОГО веса шихты, смешивают фракции дробления в следующем соотношении: 12—

6 мм 30 — 40% 6 — 3 мм 10 15% 3 — -05 мм

10 — 15%, 0,5 мм 35 — 40%.