Приспособление к токарному станку для автоматической обработки цилиндров и конусов

Иллюстрации

Приспособление к токарному станку для автоматической обработки цилиндров и конусов (патент 4144)
Приспособление к токарному станку для автоматической обработки цилиндров и конусов (патент 4144)
Показать все

Реферат

 

Класс.49а, 10

Мо» 4144

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ приспособления к токарному станку для автоматической обработки цилиндров и конусов.

К патенту Е. С. Можаева, заявленному 15 января 1923 года (заяв. свид. M 76231).

О выдаче, патента опубликовано 31 августа 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.

Предлагаемое изобретение предназначается для автоматической установки резца токарного станка на определенную глубину резания и отвода его от обрабатываемого цилиндра или конуса по окончании снятия стружки.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2 †в сбоку; фиг. 3 — разрез по линии

ФС на фиг. 1 и фиг. 4 — деталь механизма для автоматической подачи резца.

Позади станка параллельно его станине расположен валик 21 и привод, сообщающий станку во время холостого хода резца большую скорость. На продольных салазках 25 суппорта свободно установлены, поперечные салазки 22 с прикрепленными к ним на противоположных сторонах планками

7 и l4 с кулачками, надвигающимися поочередно на переставные упорки 20 и б станины. Резцовый суппорт 23 передвигается при помощи винта по салазкам 22, которые служат для подачи резца или отвода его от обрабатываемого изделия во время рабочего или холостого хода его. Салазки 22 соединены тягой 8 с насаженным на шпонке на валик 21 рычагом 9, который может свободно ходить по валику 21 вдоль всего станка.

Когда резец отводится от изделия салазки 22 тянут за собой тягу 8, поворачивая рычаг 9, благодаря чему валик 21 тоже поворачивается, а вместе с ним рычаг 3, связанный тягой 2 с рычагом 1, передвигающим переводку ремня. Одновременно с этим рычаг10, насаженный на валик 21, поворачивается в ту же сторону, как и рычаг 9, и передвигает тягу 13, которая качает коленчатые рычаги 15 и 18,соединенные между собов планкой 26.

На конце рычага 18 укреплена собачка 27 храповика 17 на суппорте станка, которая отходит по храповику на заранее определенное количество зубцов, зависящее от желаемой глубины резания, для чего на храповике 17 закрепляется в определенном положении поворотный кожух 24, дойдя до которого собачка будет скользить, благодаря чему подача резца остановится.

При обратном ходе станок имеет большую скорость; салазки 22 доходят до упорки б, при чем приходят в действие защелка 11, которая при перемещении тяги 13 поворачивается при помощи рычага 12, и ремень переводится на рабочий шкив; собачка же 27 поворачивает храповик 17, который сцепляется шестернями с винтом поперечного хода и подает резец на установленную толщину стружки.

Явтоматическая работа станка будет продолжаться до тех пор, пока станок не выполнит всей работы, при чем собачка 27 заденет. за прикрепленный на пружине к кожуху 24 звонок и даст сигнал рабочему, который при помощи ручки 5 остановит станок.

Для перемены направления рабочего хода требуется соответственно переставить планки 7 и 14, как и упорки 20 и б.

Предмет патента.

Приспособление к токарному станку для автоматической обработки цилиндров и конусов, характеризующееся применением свободно установленных на продольных салазках 25 суппорта †поперечных салазок 22 с прикрепленными к ним на противоположных сторонах планками 7 и 14 с кулачками, предназначенными, при чередующемся их надвигании на переставные по станине упорки 20, б, для перемещения несущих резцовый суппорт 23 салазок 22 с целью подачи к обрабатываемомуизделию или отвода от него резца соответственно во время рабочего или холостого хода его, каковые салазки

22 соединены тягой 8 с надетым на валик 21 рычагом 9, для сообщения этому валику, при переключении резца, поворотных перемещений, с целью управления переводом ремня с рабочего шкива на холостой и обратно, и автоматической поперечной подачи резцу при посредстве надетого на валик 21 рычага 10, связанного помощью тяги 13 и соединенных между собой планкой 26 коленчатых рычагов 15—

18 — с храповым механизмом

27 — 17 на суппорте станка.