Установка для электрошлаковой выплавки полых слитков

Установка для электрошлаковой выплавки полых слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВФеским

Соцмвлнстнчесниз

Республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100472 (21) 1770116/22-02 (51) м. к. с присоединением заявки ¹

С 21 С 5/56

В 22 О 7/Ое.

Государственный комитет

СССР но яеявм изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250580. Бюллетень ¹ 19 (53) УДК 621. 365. 3 (0В8.8>

Дата опубликования описания 250580 (72) Авторы изобретения

Б. И. Иедовар, E.Ø.-N. Гисер, 8. Л. Артамонов, В.И. Иартын и Л.В. Чекотило

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки нм. Е.О. Патона (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ

ПОЛЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому переплаву.

Известны установки для электрошлаковой выплавки полых слитков, в которых наружный и внутренний кристаллизаторы, поддон и наплавленный слиток в процессе выплавки неподвижны, или наружный кристаллиэатор,поддон и наплавляемый слиток неподвижны, а внутренний кристаллизатор, формирующий внутреннюю полость слитка, подвижен .

Однако в процессе выплавки полого слитка и его усадки внутренний кристаллизатор подвергается воздействию значительных сил усадки. На внутренней поверхности слитка образуются трещины и надрывы. 2О

11ель изобретения — повышение ка- сче ст ва слит ко в.

Предлагаемая установка отличается тем, что ее внутреннее формирующее устройство состоит иэ двух водоохлаж-25 даемых секторов с общей осью.Секторы снабжены механизмом вращения вокруг оси, а на. формирующей слиток поверхности одного из секторов выполнен паэ. Объем шлака и металла 30 ограничивается „кроме секторов, двумя водоохлаждаемыми ограчичителями.

Ограничители снабжены механизмом возвратно †поступательно перемещения и один из чих имеет общую с секторами ось вр ащени я .

Описываемая установка изображена на чертеже.

Установка содержит наружный разьемный водоохлаждаемый кристаллизатор 1, секторы 2 и 3, в одном иэ которых выполнен паз 4; угловой ограничитель 5, ось 6, панельный водоохлаждаеьий ограничитель 7.

Водоохлаждаемые секторы и ограничители устанавливают в положение, при котором исключается проникание шлака между секторами 2 и 3, углоmm водоохлаждаемым ограничителем

5 с одной стороны и водоохлаждаем:им наружным кристаллизатором 1 с другой.

В процессе переплава слиток при помощи образовавшегося s пазу 4 выступа и вращением сектора 3 вытягивается из эоны переплава таким образом, что жидкие металл и шлак не. проли вают ся.

Угловой водоохлаждаемый ограничитель 5 в начале вращения сектора

3. Установка по пп. l и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что ограничители снабжены механизмами радиального перемещения.

4. Установка по пп. 1-3, о т л ичающая ся тем, что нарабочей поверхности одного из секторов

20 выполнен паз для захвата слитка.

5. Установка по пп.1-4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что внутреннее формирующее устройство снабжено механизмом линейного перемещения. формула изобретения

l. Установка для электрошлаковой выплавки полых слитков, состоящая из охлаждаеьых наружного разъемного кристаллизатора и внутреннего формирующего устройства с механизмом враВода.

И Заказ 2513/54 Тираж 608 Подписное

Филиал ППП Патент, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 % а-- «4.» у 4+3ЩЩф: 4 д,, tg l Ф фФ4 «ь.

3 перемещается в крайнеефижвее по ." - -щения вокруг горизонтальной оси, ложение, освобождая донного часть отличающаяся тем, что, внутренней поверхности выплавляемого с целью повыаения качества слитка

Р слитка 8. внутреннее формирующее устройство

В конце переплава донная часть выполнено в виде двух или более охслитка соприкасается с поверхностью 5 лаждаемых секторов, установленных панельного водоохлаждаемого ограни- вплотную друг к другу, н двух ограчителя 7, а внутренняя поверхность ничителей, установленных на крайних слитка — с поверхностью водоохлажда- секторах. емого сектора 2. Ограничитель 7 эа- 2. Установка по и. l, о т л ииимает крайнее верхнее положение. дон- о ч а ю щ а я с я тем, что каждый ная часть слитка сплавляется с верх- сектор и один из ограничителей снабней его частью. После этого ось вра- жены механизмами вращения щения секторов 2 и 3 перемещают в крайнее нижнее положение, разбирают наружный кристаллизатор и извлекают слиток,