Машина для выправки щетины
Иллюстрации
Реферат
В
Класс 9а, 1
) "- -- ...:; go ЦЕДЯ
МтОРСКОЕ СВИДЕт ЛЬСтнр На ИврбРЕтЕНИЕ
ОПИСАНИЕ машины для выправки щетины.
К авторскому свидетельству H. М. Пискера, заявленному 13 апреля
1934 года спр. о перв. № 145751), с присоединением заявки от 13 апреля 1934 года (спр. о перв. № 145780).
О выдаче авторского свидетельства опуоликоваио 28 февраля 1935 года.
Известны 1 и (17) ь аш ны для выправки, рас чесывания, сортировки и тому подобной обработки щетины, состоящие из гребенчатых валов, расположенных над транспортером, несущим важи мные кольца для пучков щетины, с применением сотрясательных столов.
В предлагаемой машине для сбрасывания с гребней захваченной за комли щетины гребни снабжены подпружиненными пластинчаты ми сбрасывателями, управляемыми при помощи ползунов неподвижными эксцентриками.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид машины спереди; фиг. 2 и 3 — вид гребенчатого вала в двух проекциях; фиг. 4 — вид сверху зажимного кольца для пучков щетины; фиг. 5 и 6 — видоизменение машины.
На станине 28 установлен подъемный стол 29 с двумя гребенчатыми барабанами. Стол 29 может двигаться по направляющим 30 при помощи винтового подъема 6, 8, 11, 12 и 13; подъем достигается вращением маховичка с цепной шестеренкой б, передающей движение при помощи цепи Галля 8 конической передаче 11, в которой одна коническая шестеренка насажена на подъемный винт 12.
Пачки щетины закрепляются в зажимах (фиг. 4), установленных на конвейер 19, состоящий из отдельных железных пластинок. Скорость передвижения конвейера не должна превышать
30 ся в минуту. Для достижения этой скорости, а также для достижения скорости движения барабанов 1 с гребнями (25 — 30 оборотов в минуту) устанавливается редуктор 26, который приводится в движение от мотора.
На распределительном валу 21, приводимом в движение от редуктора и делающем 30 оборотов в минуту, установлена цепная шестеренка 25, передающая вращение при помощи цепи
Галля и конической передачи 1э гребенчатым барабанам 1. На этом же валу находится четырехкулачковый эксцентрик 24, приводящий в движение лопатку 23а для подбивания щетины и, наконец, сам распределительный вал приводит во вращение червяк 20, который через зубчатую передачу 9, 10 передает движение конвейерным барабанам 18, а следовательно и самому конвейеру 19 с укрепленными на нем пучками щетины.
Для укрепления станины применены продольные балки 22 и 31.
Гребенчатые барабаны 1 установлены на подъемном столе 29 в виду того, что пачки щетины бывают разной высоты от 2" до 6"; поэтому для каждого сорта щетины необходимо регулировать подачу пачек щетины под гребни 1а соответственно их высоте.
Для сбрасывания с гребней 1а захваченной за комли шетины гребни снабжены подпружиненными пластинчатыми сбрасывателями 4, управляемыми при помощи ползунков б неподвижными эксцентриками 2.
Зажим (фиг. 4) предназначен для удержания пачки щетины в процессе обработки. Устройство зажима заключается в следующем. Две скобы 8 соединены между собой шарниром 7.
Внутри зажима имеются два держателя
14, которые ходят по направляющим, на которых насажены пружины 1б, благодаря чему держатели находятся в сжатом положении. Держатели имеют в себе эллиптические дыры, через которые проходят иглы 17, укрепленные наглухо к скобам 3. Одна скоба намертво прикреплена к диску 27 посредством уголЬника 82 и оси шарнира 7.
Вторая скоба может свободно вращаться на этом шарнире и другой конец ее соединяется с концом неподвижной скобы при помощи шарнира. Это дает возможность, независимо от диаметра пачки щетины, сжимать пачку со всех сторон с одинаковой силой.
Укрепление зажима к каждой пластинке 19 конвейера производится посредством двух полукруглых скоб 33 с выточкой, одна из которых прикреплена к пластинке 19 неподвижно, а вторая вращается на шарнире 34. Свободный конец второй скобы имеет вырез, при помощи которого она соединяется зажимным болтом с барашком, укрепленным на неподвижной скобе.
В зажимы загружаются пучки щетины диаметром б — б /г"; при этом держатели 14, в зависимости от диаметра пучка, раздаются и иглы врезаются в пучок щетины. В процессе обработки пучки щетины, освобождаясь от (корней) головок, уменьшаются в своем объеме, но пружины 1б, которые все время давят на держатели 14, не позволяют пучку вываливаться до конца
его обработки.
Зажимы устанавливаются на пластинках конвейера, как указано выше.
Проходя под вращающимися гребнями, расположение которых регулируется соответственно высоте щетины, щетина вычесывается, затем, проходя через лопатку 23а, подбивается и снова проходит под гребни. После одного полного оборота пучка щетины можно снять и загрузить новую партию. Щетину, набравшуюся в ящики после . очистки гребней, вынимают и снова пускают в переработку.
Видоизменение машины (фиг. 5, б) состоит в том, что вместо транспортера для подачи пучков щетины под гребни применен подъемный стол 85, могущий подниматься и опускаться в зависимости от высоты пучков щетины при помощи винта 3б и конической передачи 87, 38 от маховика 89.
В столе сделаны направляющие 40, по которым свободно скользят салазки
41, несущие диск 42, на котором расположен кольцевой зажим для щетины.
Таким образом, передвигая салазки 41 в ту или другую сторону, а также перемещая стол вверх или вниз, можно обрабатывать пучки щетины разной величины.
Предмет изобретения.
1. Машина для выправки щетины с применением гребенчатых барабанов, укрепленных над транспортером, несущим зажимы для пучков щетины, отличающаяся тем, что, с целью сбрасывания с гребней 1а захваченной за комли щетины, эти гребни снабжены подпружиненными пластинчатыми сбрасывателями 4, управляемыми при помощи ползунков о неподвижными эксцентриками 2.
2. В машине по п. 1 применение зажима в виде разъемного кольца 3, снабженного подпружиненными держателями 14, сквозь которые пропущены иглы 17, и служащего для удержания пучков щетины во время их обработки.
3. Видоизменение машины по п. 1, состоящее в том, что вместо транспортера для подачи щетины в машине применен подъемный стол Ж, снабженный салазками 41, несущими диск
42 с зажимами для пучков щетины.
К авторскому свидетельству Н. М. Пискера № 41498 сФ иг 4
Эксперт и редактор В. Ф. Андреев
Тип. „Смена . Бак. 1800 — 200