Штамп для вытяжки4'у;-и, ^•

Штамп для вытяжки4'у;-и, ^•

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4l5067

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 26.04.71 (21) 1653975/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 28.10.74 (51) М. Кл. В 2!d 22/06

Государстеенный комитет

Соаета Министров СССР оо делам иаооретений и открытий

43) УДК 621.983.3.07 (088.8) (72) Автор изобретения

С. А. Валиев

Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к области обрабожи металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть, использовано при производстве полых цилиндрических изделий из анизотропных материалов.

Известны штампы для вытяжки, имеющие матрицы с конической заходной частью с постоя иным по .контуру углом и вытяжной кромкой у рабочего пояска, лежащей в одной плоскости.

Однако известные штампы обеспечивают постоянство условий деформирован|ия по всему,контуру, что в случае вытяжки ц илиндричеоких изделий из анизот1ропных материалов с неодно родными по контуру свойствами гериводит к HepaiBномерности деформаций по контуру и по высоте изделия, в:результате чего об разуются фестоны, меспные утолщения и впадины по краю.

Для более равномерного распределения деформаций вдоль стенки и по конту ру издел ия в п1роцессе вытяжки а,низотропного материала в предлагаемом штампе на участке конуса матрицы, прилегающвм к рабочему отверстию, выполнены ориентированные в двух взаимно перпенди куля рных направлениях, совпадающих с .направлоняем образования фестонов на заготовке, радиальные канавки, плавно переходящие в поверхность конуса и пересекающие рабочий поясок, ниже у1ровня его верхней кромки, причем угол накло|на образующих поверхности ка навок к вертикали меньше угла наклона образующих конуса матрицы, а шифрина каждой ка навки у рабочего отверстия матр ицы соответствует ш.ирине фестона.

Кроме того, для выравнивания края изделия на участках рабочей поверхности матрицы, расположенных между канавками, вытяжной зазор выполняют меньшим, чем на остальных участках.

На фиг. 1 показана матрица предлагаемого штампа, раз рез А-А по образующей конуса; на фиг. 2 — вид сверху на рабочую часть матрицы; на фиг. 3 — разрез Б-Б матрицы по образующим канавок с:видом профиля канавки (вид В); на фиг. 4 — приближенная развертка рабочего пояска матрлцы с контуром вытяжной кромки.

Штамп содержит коническую матрицу 1, предназначенную для вытяжки, со складкодержателем (на чертеже не показан) или без него и цилиндрический пуансон 2.

Заходный конус матрицы предлагаемого штампа имеет параметры а, Р,, /т„ (фиг. 1), рассчитываемые по известной методике. Канавки 8 (фиг. 3) по числу фестонов равномерно распределены по контуру поверхности заходного конуса. Пересекаясь с рабоЗ0 чим пояском матрицы, профиль канавки об415067

25

3 .разует цространственную форму вытяжной кромки с поднятыми (фиг. 4) участками по оси впади и и опущенными участками по оси феста нов. Диаметр D (фиг. 2) пересечения канавок с по верхнюстью конуса равен приблизительно полусумме верхнего и нижнего д иаметров конуса. Угол HBIKJIQHB аф (фиг. 3) образующей канавок меньше угла матрицы а.

Штамп работает следующим образом.

Круглую заготовку (на чертеже не показана) из анизотроп ного материала диаметром D, с известным направлением образования фесто но в вкладывают,в фиксатор матрицы так, чтобы направление обраао ван ия фесто но в совпадало с осью одной из пар ка навок. (Наилучшая точность ориентировки заготовки достигается в оо вмещен н ом штампе для вырубки и вытяжки, так как на полосах или ленте известно направление прокатки, с которым связанны оси ан изотропии) .

Заготовка втягивается пуансоном 2 в конус мат рицы 1. В момент достижения заготовкой с пуансоно м верхяих участков вытяжной .кромки начинается дифференцврова нное

:втягивание заготовки iB вытяжной зазор: сначала втягиваются участки заготовки по оси впадин, при этом излишки материала вытесняются вверх и в обе стороны от оси впадины, т. е. в фестоны. При втягивании указанных участка в заготовки в вытяжвой зазор, тангенциалыная деформация для н|их заканчивается в то время, как смежные участки (по осям фестонюв) продолжают двигаться к вытяжной кромке, раоположен нюй н иже, затяпвваются в канавки, испытывая оп ределенные дополнительные тангенциальные дефо рмации сжатия, обусловленные профилем канавк и и вытяжкой .кромки. При этом участки заготовки по оси впадин, деформируемые с опережением, испытывают тангенциальные деформации растяжения ввиду втягивания материала по обе их сто ро ны в канавки мат.р ицы.

С момента, когда заготовка достигла вытяж ного зазора, на исходную анизотропию заготовки накладывается пред намеренная

|неравномерность .вытяжки, способствующая перераспределению деформации по контуру.

Уменьшая величину, вытяжного зазора на участках штампа. с более:высоким расположением вытяжной к рюмки,,можно управлять формой края изделия, получая его более или менее ровным, без фестонов.

Таким образом, в предлагаемом штампе искусственно создаются нера|внюмерные условия дефо рмирю вания, погашающие неравноМВр!HtocTb свойств загoTовки.

Штамп предложенной .конструкции обеспечивает получение из аннзотропных материалов изделий с более ровным краем и более равномерным распределением материала вдоль стенки и по контуру ее как при, вытяжке без утонения, так и при комбинированной вытяжке. Это дает, кроме улучшения качества изделий, экономию материала.

Для упрощения .изготовления штампа с перем8H!Hblм по ко нтуру Вытя?1(нbl!ix зазюдом штамп может быть снабжен дополнительным фю рмярующим кольцом, расположенным под матрицей. 1(ольцо имеет рабочий поясок лишь на участках конту ра, соответствующих более высоким участкам вытяжной кромки,матрицы, причем поперечный размер рабочего отверстия кольца в этих местах меньше размера матрицы íà величину непредусмотренного дополнительного утонен ия стенок.

Предмет изобретения

1. Штамп для вытяжки цилиндрических изделий из круглых листовых заготовок, содержащий матрицу с рабочим отверстием и конической заходной частью и пуансон, отличающийся тем, что, с целью более равномерного .распределения деформаций по контуру и вдоль стенки изделий в процессе вытяжки а нивот ропного материала, на участке конуса матрицы, пр илегающем .к рабочему отверстию, выполнены о риентированные в двух взаимно перпендикулярных направлениях, совпадающих с направлением образования фестонюв на заготовке, радиальные ка навки., плавно переходящие в поверхность конуса и пересекающие,ра;бочий поясок ниже уровня его верхней кромки, причем угол наклона образующих поверхности канавок,к верти кали меньше угла наклона образу ощих конуса матрицы, а ширина каждой канавки у рабочего отверстия матрицы соответствует ширине фестона.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выравнивания края,и зделия, на участках рабочей поверхности матрицы, pacnoJIo?KBHlHbIx между канавками, вытяжной зазор выполнен меныним, чем 1на остальных участках.

415067 фиг. 1

8иРЗ

4 иг g

Фиг.5

Составитель В. Блехеров

Редактор И. Шубина Техред Г. Васильева Корректор Н. Стельмах

Заказ 3735 Изд. № 1303 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография