Патент ссср 415087

Патент ссср 415087

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 : ". ! с ате тс х, ие,Г б э лн.

О и и с — ФгнчФ-еИЗОБРЕ1ЕНИЯ

4I5 087

Союз Советских

Социалистических

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01 1Х.1972 (№ 1824722/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 22d 15,00

В 22с 9,0ии

Государственный комитет

Совета Министров СССР еа делам изооретений и открытий

УД1; 021.74.0-! 3(088.8)

I

Опубликовано 15.11.1974. Бюллетень . и 6 ю

Дата опубликования описания 10Л II.1974

Авторы изобретения

Л. Ш. Зарецкий, В. Р. Ровкач, Г. Х. Блехман и M. H. Чурик

Заявитель

Минский филиал научно-исследовательского институ1а технологии автомобильной промышленности

METAËË00Á0ËO×ÊOÂAß ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к области литейного производства.

Известны металлооболочковые литейные формы, состоящие из металлического корпуса с шероховатои рабочеи поверхностью и огнеупорной облицовки. Шероховатость достигается нанесением на рабочую поверхность насечки резцом вручную. Однако в процессе нанесения огнеупорнои облицовки пескос1рельным или пескодувным методом происходит быстрое исгирание насечки, что ведет к ухудшению сцспляемости облицовки с рабочел поверхностью металлического корпуса формы. 1 овторное нанесение насечки нерентаоельно.

О целью улучшения сцепляемости облицовки с металлическим корпусом в предлагаемой литеиной форме раоочая поверхность металлического корпуса выполнена с вплавленными в нее частицами из материала более твердого, чем металл корпуса.

Такое выполнение литеиной формы увеличивает срок ее службы, улучшает качество получаемых отливок.

Для получения рабочей поверхности металлического корпуса литейной формы с вплавленными в нее -частицами применяют обмазку, состоящую из износостойких частиц, связующего и флюсующих добавок. Обмазку наносят на поверхность формы или стержня, образующих рабочую поверхность, а затем заливают жидким металлом. После извлечения отливки из формы получают металлический корпус литейной формы с шероховатой рабочей поверхностью. Размеры износос1оиких частиц и толщину слоя обмазки подбирают таким образом, чтобы после формирования рабочей поверхнос1и износостоикие частицы выступали над ней на 0,5 —:1 ММ, что является достаточным для надежного удержания огнетр упорной облицовки.

Примерный состав обмазки: 91 —:92% порошка износостойкого материала с размером час1пц 2 —:3 мм; 7 —:8% жидкого стекла, 1% буры. Толщина слоя обмазки — 3 —:4 мм.

15 Материал износостойких частиц должен быть

6о ее твердым, е металл формы. Таким материалом может быть шамот, кварц, карбиды и т. п. После нанесения обмазки перед заливкой форма, в которой получают корпус, подсушивается.

Предмет изобретения

Металлооболочковая литейная форма, состоящая нз металлического корпуса с шерохо25 ватой рабочей поверхностью и огнеупорной облицовки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения сцепляемости облицовки с металлическим корпусом, рабочая поверхность металличсского корпуса выполнена с

3Q вплавленными в нее частицами из материала более твердого, чем металл корпуса.