Способ получения полихлоропрена

Способ получения полихлоропрена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т-. >. с имт" -:

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое От «вт. сгпдстсльствя (22) Заявлено 10.07.72 (21) 1811052 23-5 (51) ) !. Кл. С Osd 3 14

С I«PI!Cue,«III!e!IIIB»! ЗЯЯВКП (32) Прпорптст

Опубликовано 15.02.74. Ь)оллстепь М 6

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.763.2.02 (oss.s) Дата опубликования of)IIc2!II. 09.08.74 (72) Авторы изобретения

И. А. Грицкова, А. А. Оганесян, Л. Г. Мелконян, Р. В. Багдасарян, Ю. К. Кабалян и Е. Б. Малюкова

Московский институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНА

Температура хрупкости, С

Í2Î) ХЯ!!Ис В ОЕ:!ЗО, IС, 1-1аоуха ;1е B Оспз:!и/бе !золе (3:1), % — Зб

318

1. 10"

Изобретение относится к производству полихлоропрепа — каучукоподобпого полимера, обладающего высокими физико-механическими и изоляпиоппыми свойствами.

Известен способ получения полих !Оропрспя водно-эму It>c!10IIIIoH полимеризяцисll i10poПРЕП 3 В IIP ИC i TCÒÂIIII Р 33 7 Hi! ПЫХ P3,11! Кя,h! II>!, инициаторов, регуляторов и других модифицирующих добавок и с применением В качестве эмульгаторов иопогеппых поверхностно-активных веществ типа мыл канифоли; при этом полимеризацию прекращают при конверсии мопомсра 80%, так как у полимеров, полученных па более глубоких стадиях превращения мопомера, наблюдается резкое ухудшение свойств. Получаемые полимеры имеют следующие физико-механические свойства (Иайрит 11), Растворимость в бспзоле, % 90- 100

Вязкосгь по Мупи 40 — 50

Предел прочности прп разры.ве,:кг/с м 185

Относите ihitoe удлинение, % 800

Ост2TÎчlí)ñ удлппеппс !При р22рывс, -1

Удсльпос обгьсмпое электрическое сопротивление, ом. см-

Тангенс угла диэлектрических потерь 0,03

1 10,1 h IO l i 20 О j) C 1 C: 111 1 я В 1 11 С! 011 х Л > ч 1 11(1! 1! C ф Пзпко-)! (>ха I 11 1ссli! Ix св«Й cтв пол li 10 ропрсl! 3.

ОТ,! Пчп 1(. 1ьп()1! 0 00(>flltoc Th!0 пз»орстсп 011 и В «Я -I Cf! ll j) 11)t(110.1ПС В КЯЧССТВС ЭМ> ЛЬГЯТОРОВ

10 при по 111)lep!t22!i;!» <«»ропрс;а в Ic!I!f!i ккпрIIbtx спиртов различной стспспп окспэт)пирования.

Благодаря пр:1мспсппю псио пых эмульгяTOpOB, Oi) «ядя)оп)их il(>ililbD!11 CBOIICTB2)111 (бес15 ВВетпы, 11сTOI(ct! !1!hl, пс II)le!0ò запаха, Ollop33ЛОЖКИ М, X»j)OIfl() СОВМС!ЦЯ)ОТСЯ СО )f!!01 t!)III ПОлимерамп, могут игра-.ь илас пфпциру!Ощую

Ролb, ОТСУТCТВli !IОПОВ В МОЛPКУ,ЧЕ) liPОI(C СС доводится «» пряктп сски пол!Пой конверсии

20 мопомсря. пол).!Сi!пс)! «:lf!01)o.«lff>Ix по свойСТВЯМ ПОЛ11МСРОВ 11» ВСС)1> ХОДУ 11POI!CCCB, улучи!синс)1 !)ск() Г»рьlх Физико-мех l!! Ilческ11х

1101(332 TC1 0é П Pili I!1!P П П(>1»ОЛ Я - Гll f1 1)!14! CП(>

I!!f51 получаемых п»лпмсров, В 12cT!Ii)ct и для

25 э. Iсктро!Iз»1)! ц .I ) fit!h! x цслс!1.

П р и ii с р 1. Б трсхлптр»вую к»лбу, пмс!Ощую мехапическую мешалку и обратный холодильник, помсщя)от 450 )п волной фазы, содержа(цси 18 г цст)пового спирта со степенью

30 Оке из!11. 111 ро!> 2ï1! st 0 — 55 i!ë !! Окт;1 «(tl! I. 10вогй

415273 го

0,01 — 40

235

Составитель В. Филимонов

Редактор Л. Емельянова

Техред Т, Ускова Корректор Н. Стельмах

Заказ 1466/10 Изд. № 1266 Тираж 565 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 спирта со степенью оксиэтилирования 20 (ОС вЂ” 20A) и 300 мл хлоропрена с 3,17 мл растворенного в нем и- или трет-1додецилмеркаптана и при тщательном перемешивании готовят эмульсию. 1хогд» температура достигнет

40 С в систему добавляют 1,8 г персульфата калия в водном растворе. Глубину превращения мономера определяют с помощью денсиметров.,Продолжительность процесса 3 часа, глубина полимеризации мономера — 100%.

В конце процесса в систему вводят стабилизатор 2246 в количестве 1,5% от веса полимера.

Результаты физико-механических и электрических испытаний полученного полимера и его ненаполненного вулканизата следующие:

Растворимость в бензоле, % 100

Вязкость по Муни 50

Предел прочности при разрыве, кг/смя 200

Относительное удлинение, % 780

Остаточное удлинение |при разрыве, о/о 8

Удельное объемное электрическое со противление, ом см †4,6 10"

Тангенс угла диэлектрических потерь

Температура хрупкости, С

Набу ание в бензоле, %

Набухание в бензип/бензоле (3: 1), /, 90.

Пример 2. В трехлитровую колбу, имеющую гмеханическую мешал ку и обратный холодильник, помещают 750 мл водной фазы, состоящей из 4%-ного раствора цетилового спирта со степенью оксиэтилирования 20 —:30, и 500 мл хлоропрена, содержащего 2,85 мл н-додсцилмер каптана, и 5 г динитрила азоизомасляной кислоты. При тщательном перемешивании готовят эмульсию, и нагревают смесь до 40 С. Стспеш. превращения мономера определяют денсиметрами. Продолжительность полимеризации 2 час, глубина полимеризации—

100 . По окончании процесса в систему вводятся стабилизатор в количестве 2% от веса полимера.

Результаты физико-механических и электрических испытаний полученного 1полимера и его непаполненного вулканизата:

15 Растворимость в бензоле, O 100

Вязкость по Муни 77

Предел прочности при разрыве, кг/см 180

Относительное удлинение, % 740

Остаточное удлинение при разрыве, % 8

Скорчинг по Муни, мин 15

Удельное объемное электрическое сопротивление, ом см — 4,6 10"

25 Температура хрупкости, С вЂ” 40.

Предмет изобретения

Способ получения полихлоропрена водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмульгаторов и с применением известных радикальных инициаторов, регуляторов и других модифицирующих добавок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств полихлоропрена, в качестве эмульгаторов используют оксиэтилированные высшие жирные спирты.