Композиция для получения литьевых моделейиз пенопластов

Композиция для получения литьевых моделейиз пенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 7+ .э иэ 7 е«4a т еи 1 И1 д

С А

ОП И еее Сo.етсни

Социалистических

Реслублин

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.01.72 (21) 1737702(23-5 (51) М. 1 л. С OSf 47 10 с присоединением заявки

Гасударственный комитет

G0BGT& Министрав СССР аа делам иэааретений атипытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.02.74. Ью(!(!степь ¹ 6

Дата опубликования описания 09.08.(4 (53) УД1; 62-405.S(OSS.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Антипенко, В. С. Конотопов, С. И. Кулагина, А. А. Семененко, В. А. Скаженник и А, А. Чернов

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ МОДЕЛЕ14

ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к композициям для получения литьевых моделей из пенопластов.

Известна композиция для получения литьевых моделей из пенопласта, состоящая из гранул полистирола и введенного в них вспенивающего агента. Однако при получении моделей из пенопласта на основе этой композиции методом литья под давлением наблюдаются

11едостяточныс скорость образования, устой Ill. восп и текучесть пены; полученные изделия име1от неравномерную структуру, что ведет к повышению .их веса (плотности) .

Целью изобретения является повышение устойчивости пены и снижение плотности литье вых моделей.

Эта цель достигается тем, что в компози цию, состоящую из гранул термопластичного полимера и введенного в них вспенивающего агента, введен полиэтиленоксид при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Термо1пластичный полимер 91 — 98, Вспенивающий агент 1 — 10:

Полиэтилепоксид 0,005 — 0,05.

Добавка полиэтиленоксида в композицию на основе термопластичного полимера в количестве 0,005 — 0,05 вес.% ведет к повышению температурной устойчивости пены, к возможности переработки ее при температуре на

15 — 30 С выше, чем температура переработки извсстной композиции, в результате чего повышается жидкотекучесть тсрмопласта и обеспечивается возможность получения тонкостенI!1!x, ело«нных по конфигурации моделей. Получение мелкоячсистой стабильной пены способствует снижению плотности моделей на

20 — 25% 110 српв .10illilo с плотilocT! IO моделей, 1107УЧС1!НЫХ 11Я (!СlllillO НЗВ 0ãllîé КО11110З!11Н111.

В качестве термопластичного полимера мож10 lio применять полис П1рол, полиэтилен, полипропилен, полнизобутп чен, полнвпIII1.7êëорпд и другие термопласты.

В качестве вспеннвающего агента можно применять летучие органические жидкости и

15 газы (гексан, пентан, петролейный эфир, iëoрнстый метил, азот) и вещества. выделяющие при нагревании газообразные продукты (азодикарбонампд,,71»1117pl 7 азобисизомасляной кислоты, углекислый аммошш, щавелевая

20 кислота с углекислым натрием и т. д.).

Пример 1 Готовят известным способом композицию, состоящую пз 94,24 вес.",! грянул полистирола и 5,74 вес.% I!so!!el!7.ail7.

К полученным грянулам добавляют 0,02 вес.%

25 полиэтпленoкспда. предварительiiо растворенного в воде, смесь тщательно перемешивают, а затем сушат прн температуре 20 — 40 С до влажности не более 0,2%. Композицию загружают в бункер термопластавтомата и персря30 батывают в изделиях литьем под давлением

415278

II0 следу101цнм режимам: темпера!ура в Ilcpвой зоне материального цилиндра 80 — 130 С, во второй — 140 †1 С и в третьей -- !60—

220 С в зависимости от формы изделия; т мцср!1г ра нрсссф!1рм!! 20 50 С, угдсль1100 д lнлснис и материал!0!ом цн. Illiläðc 1000

1400 кг/см- .

Пример 2. Гра1нулы полиэтилена в количестве 97,95 вес.% пла1киру!от вснс11ивающнм агентом — азодикарбонамидом (ЧХВ-21) в количестве 2 все.% извесп!ым способом. К iioлученной смеси добавляют 0,05 вес.% полиэтиленоксида, предварительно растворенного в воде, смесь тщательно перемешивают, a:заO о

Q»

Кажущаяся

IIJIOTHOCTb моделей г/сма

Вес звена модели!

1.орсунки, г

Температура устойчивости пены, ОС

Чистота поверхности моделей

Состав композиции, вес.

55- — 57

170

0,22

40 — 45

110

0,16

0,44

4, 5

3, 4

180

88 -92

0,35

205

4, 5

Предмет изобретения

Композиция для получения литьевых мо icлей из пенопластов, состоящая из гранул термопластичного полимера и введенного в них вспенивающего агента, отличающаяся тем, что, с цел!.!о повышения устойчивости Ilc15

1 — 10

0,005 — 0,05

Составитель Н. Просторова

Техрсд T. Ускова Корректор Н. Стельмах

Редактор Л. Новожилова

Заказ 1466/15 Изд. ¹ 1266 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, ОК-35, Раушская,aá., д. 4)5

Типография, нр. Сапунова, 2

Полистирол 94, 26

Изопентан 5, 74

Полистирол 94, 24

Изопентан 5, 74

Полиэтиленоксид — 0,02

Поли эт иле н 98

ЧХ3 -21 2

Полиэтилен 97, 95 с1 ХЗ-21 2

Полнэтнлснокснд 0,05! см суllldi !1р11 Tcмпера1уре 20 — 40 С Jo влажнoc ги не более 0,2% . КОмпозт!ци10 загp) }ê210ò в буп кер термопластавтомата и перерабатыи а 10 1 н н 3;1 л н я л н т h l. 11 н 0 д д а в л с и н е м и 0 c,l t5 Ih IOIIIII XI рсЖн м Я х1: 1 ем нор ат1 р 11 13 и p BOIH 301IC

80 †-100 С, во llòîðîé 120- -150 С и в третьей — 150 — 180 С; температура прессформы—

20- — 50"С, удсльнос давление в материальном цил и I i:!pc 1000 — 1- 00 кг/ем .

Свойства моделей, получснныi на основе композиции по изобретению в сравнении со свойствами моделей, полученных на основе известной композиции, приведены в таблице. ны н снижения плотности конечного продукта, в нес введен полиэтиленоксид при следующем соотношении компоне 1тов, вес.%:

Термопластичный полимер 91 — 98

Вс!!енина!ощий агент

Полиэтнленоксид