Патент ссср 416073
Иллюстрации
Реферат
0 и-Йас--:А.::н и е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
416ОУЗ
Еее3 (оватских
Социалистических
«Республик
Зависимое от авт. сьидстельства №
Заявлено 04.1Ъ .1972 (.% 1768590/23-26) с присоединением заяьки ¹â€”
М. Кл. В 0ld 29/38
В Old 25/34
Гасударственный комитет
Санита Министров СССР па долю изобретений и сткрмтий
Приоритет
Опублико;HI;o 25.11.1974. Б1оллетень № 7
УДК 66.067.362 (088.8) Дата опубликования описания З.VII.197-1
Авторы изобретения
А. М. Шестопал, V,. Ж. Шл1окер и П. И. Подгорочный
Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения
Заяьитель
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ
Изобретение может быть использовано в промышленных установках, например в котельных агрегатах, работающих на жидком топливе, для его очистки.
Известен фильтр для очистки ж11дкостей, содержащий корпус с патрубками и перегородкой, делящей его на полости .для исходно11 н очищенной жидкостей. В полости корпуса уcтановлены фильтрующие элементы, выполненные в виде усеченного конуса из спирально навитой перфорированной ленты, открытые концы которых закреплены в перегородке корпуса.
Однако очистка фильтрующих элементов в известковых фильтрах цроизводится гидравлическим способом периодически и занимает =H:-Iчительное время в процессе фильтрования.
Это снижает производительность филь1ра, а в случае фильтрования высоковязких жидкостей, содержа1цих примеси, замазыва1оц1ие и обволакивающие перфорацию лепты, приводиг к необходимости частой замены филь1ру1ощих элементов новыми.
Предлагаемый фильтр отли гнется от известного тем, что лента снабжена внутренней пружиной H уcTHHQB IOH2 c Ho lorKIIocThio Но,вратно-поступательного перемешени» при помощи штока, СВязаи1!Ого с закрыты .Iи Kollil а—ми фильтрующих элементов.
Такая конструкция позволяет повысить эффективность регенерации фильтра за счет механической очистки поверхности ленты кромками ее витков при их сжатии.
Механическая очистка позволяет очищать фильтрующие эле ICHT как от крист11лли1еских, так и от мажущих осадков примесей, в результате чего расширя1отся технологи11еские возможности фильтра. Кроме того, такая регенерация занимает незнач11гельное время в тп процессе фильтрования, что приводит к повышению производительности фильтра и срока службы фильтруюших элементов.
На фиг. 1 представлен общий вид фильтра в разрезе; на фиг. 2 — фильтрующий элемент
ls в разрезе и узел Л.
Фильтр содержит корпус 1, разделенный с т е н к о и " 11 а 1 а >1 с р ы г p ) I.I o É 3 H T o H K o I I 4 о ч истки, соединенные последовательно при помощи общего тр;бопровод 1, скрепленного с пат2п рубками, и 6. Корпус снабжен также патрубками 7, 8 и 9, предназначенными, соответственно, для ввода рабочей жидкости, и1вода очищенной и слива жидкости из корпуса после регенерацш1 фильтра. Камеры фильтра разде25 лены при помощи перегородок 10 на полости для Hcûäíoé и очищенной жидкости.
Перегородки имеloT гнезда для установки фильтруюшиx элементов 11 грубой очистки и
12 тонкой о шстки и вместе с разделительной
3р стенкой 2 и распорными стоиками 13, 14 об.
416О73 разуют жесткий каркас, верхняя .полка которого прикреплена к кронштейну 15 при,помощи резьбовото соединения, а две нижние плотно прижаты к кронштейнам 16 и 17. Фильтрующие элементы расположены секциями в каждой камере и выполнены в виде телескопических усеченных конусов, образованных спирально навитой лентой 18 с перфорацией 19.
Внутренняя поверхность ленты снабжена направляющими 20 для установки пружины 21.
Верхние концы фильтрующих элементов снабжены заглушками 22, а нижние — опорными втулками 23, служащими для установки элементов в гнездах перегородок 10 и отвода очищенной жидкости из полости элементов. Корпус фильтра закрыт крышкой 24 с сальниковым уплотнением 25, через которую пропущен шток 26, соединенный с приводом возвратнопоступательного перемещения. С помощью плит 27.шток жестко связан с верхними концами фильтрующих элементов.
Работа фильтра осуществляется следующим образом.
Рабочая ?кид кость через патрубок 7 подается в камеру 3 грубой очистки фильтра. Пройдя через перфорацию фильтрующих элементов 11, частично очищенная жидкость собирается в нижней полости камеры 3 и через соединенные трубопроводом патрубки 5, 6 поступает в камеру 4 тонкой очистки. После прохождения через фильтрующие элементы 12 очищенная жидкость собирается в нижней полости камеры 4 и отводится из фильтра через патрубок 8. По мере засорения фильтрующих элементов их очищают путем приведения в действие штока 26, который совершает возвратно-поступательное перемещение плит 27.
ДBH?Kpíèå плит вниз вызывает сжатие и смещение витков перфорированной ленты 18 друг относительно друга. При этом верхняя кромка нижнего витка очищает от осадка примесей наружную поверхность верхнего витка ленты.
1О Установленная вдоль внутренней поверхности ленты пружинна 21 обеспеч ивает плотное прилеганне ее витков друг к другу, а также,их амортизацию при перемещении. После окончания механической очистки производят
15 слив жидкости с загрязнениями через патрубок 9.
Предмет изобретения
20 Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с патрубками и перегородкой, делящей его на полости для исходной н очищенной жидкости, а также фильтрующие элементы, выполненные в ниде усечешгого конуса нз
25 спирально навитой перфорированной ленты, открытые концы которых закреплены в перегородке корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, лента снабжена внутренней пружиной и
30 установлена с возмо?кностыо возвратно-поступательного перемещения при помощи штока, связанного с закрытыми концами фильтрующих элементов, Редактор Е. Гончар
Составитель Г. Суворова
Текред Г. Васильева
Корректор Н, Стельмак
Заказ !5!8/6 1 1зд. Л 540 Тира>к 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская ваб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2