Патент ссср 416157

Патент ссср 416157

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 4lbl57

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскитт

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.111.1971 (№ 1640285/22-2) .Ч. Кл. В 22d 27/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.I I.1974. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 4.VII.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н отн", ытнй

УДК 621.74.043.2(088.8) Автор изобретения

П. П. Щербина

Заявитель

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ )КИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к изготовлению заготовок штамповкой из жидкого металла.

Известный способ штамповки из жидкого металла, включающий операции заливки жидкого с избытком металла в полость матрицы и кристаллизацию его под давлением с одноьременным выдавливанием избытка металла в облой, не позволяет получать заготовки со структурой кованой детали.

С целью получения в заготовках кованых деталей, выдавливание излишка металла заготовки в облой осуществляют после его кристаллизации.

Иа фиг. 1 изображен штамп во время заливки жидкого металла в полость матрицы; на фиг. 2 — штамп во время штамповки; па фиг. 3 — штамп во время выдавлпванн» избытка металла в облойные проходы.

Штамп содержит неподвижную матрицу 1 с пуансоном 2, подвижную матрицу 3 со стержнем 4. В плоскости раз.ьема штампа выполнены облойпые пазы 5, в которые установлены стержни 6.

Способ IIITBMIIOBhH состоит в следующем.

Перед штамповкой штамп нагревают до

150 — 200 С, в облойные пазы 5 устанавливают стержни 6, а в полость неподвижной матрицы заливают с избытком порцию жидкого меалла.

Размер приемной камеры может регулироваться благодаря различным положениям пуансона 2. Это позволяет заливать порцию металла с различным по объему избытком, 5 которьш после кристаллизации выдавливают в облойные пазы 5.

Залитый металл остуживают до кашеобразного состояния, после чего смыкают матрицы

1 и 3 и сообщают движение прсссующему.

10 пуансону 2. Кпдкий металл заполняет полость штампа, а воздух выходит через вентиляционные каналы.

Благодаря гидравлическому удару в конце заполнения полости штампа обеспечивается

15 хорошее заполнение металлом даже самых тонких сечений.

Кристаллизация металла в начальный период пдс - под дейст впсм гпцродппампческого давления, а после заполнения полости

20 штампа — - под дейс гвнсм ст II I è÷åñêîãо давлспи».

Удсльпос давление 5 — 20 кг, см - на жидкий металл позволяет устранить газовую порпстость, а давление 1000 — 1500 кг/см - обеспечи25 вает высоку.о плотность заготовки.

К моменту завершения кристаллизации жидкого еталла под давлением (определяется экспериментально в каждом конкретном случае) открывают облойные пазы 5 пу30 тем выдвижения пз них стержней 4 и 6.

416157

Предмет изобретения

Фиг 7

Составитель А. Савенков

Техрсд А. Камышникова Корректор Н. Стельмах

Редактор Л. Лашкова

Заказ 1557/9 Изд. № 524 Тираж 8!1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2

Затем удельное давление доводят до 4000—

5000 кг/см - и выдавливают избыточный металл в пластическом состоянии в облойные пазы 5 до момента соприкосновения бурта пуансона 2 с неподвижной матрицей 1.

Полного выдавливания избытка металла в облой добиваются изменением удельного давления на металл заготовки, времени открывапия облойных пазов, сечение входа в облойные пазы, количества облойных пазов и места их расположения в штампе.

Способ штамповки из жидкого металла, включающий его заливку с избытком в полость матрицы, кристаллизацию под давлением и выдавливание избытка металла в облой, отличающийся тем, что, с целью получения в заготовках кованой структуры, выдавливание избытка металла в облой осущест1О вляют после его кристаллизации.