Способ получения окиси магния

Способ получения окиси магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСТВ(ОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (i<) 4l70l2

Союз Советских

Соииалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.03.72 (21) 17656 03 23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.10.74. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 05.03.75 (51) М. Кл. С 0.11 5 03

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 631.8 6.22 (0д8 8) (72) Авторы изобретения

А. Е. Булат, В. Г. Карпенко, В. П. Иапорев, Л. А. Тихонова, А. А. Очкас, В. М. Пушкарский, Ю, H. Леликов и В. В. Готовцев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к способам получения окиси магния и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения окиси магния путем термической обработки гидратированного карбоната магния при 700 — 800 С.

Такой способ характеризуется низким качеством продукта, низкой интенсивностью процесса и быстрым разрушением обжиговых печей, так как для создания в печи (муфеле) температуры 700 — 800 С необходимо поддерживать температуру стенки порядка 1300 С, а длительность выдержки продукта при таких температурах составляет 4 — 8 час.

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта, интенсификация и упрощение процесса.

Это достигается тем, что в гидратированный карбонат магния вводят окись магния в количестве 0,5 — 5% от его веса.

Для еще большего повышения качества продукта целесообразно вводить окись магния с удельной поверхностью 95 †1 м /г. При таком способе получения окиси магния упрощается и интенсифицируется процесс (его ведут в течение 1,5 — 5 час), снижается температура материала в процессе термической обработки до 500 — 580 С. Выгружаемая из муфеля окись магния подвергается рассеву.

При применении для добавки окиси магния с удельной поверхностью 95 — 150 м"- г удельная поверхность целевого продукта составляет

130 — 180 мбг.

Технико-экономические преимущества заключаются в повышении качества целевого продукта (увеличение содержания основного вещества с 89 — 96% и уменьшение потерь прп прокалпванип в 80 раз) прп одновременном ускорении процесса в 2 — 2,5 раза. Соответстт0 венно увеличивается съем продукта в единицу времени в той же аппаратуре. Прп этом благодаря обеспечиваемой возможности снижения температуры стенки муфеля не менее чем в

4 — 5 раз увеличивается срок службы печи.

15 При осуществлении предлагаемого способа уменьшается количество операций персмешпвания материала в процессе обжига с 10 до

2 — 3, что при открытом люке уменьшает потери продукта на 20 — 25%.

20 Кроме того, качество целевого продукта улучшается также по параметру удельной поверхности в 5 — 6 раз в случае использования в качестве добавки окиси магния с определенной удельной поверхностью.

Пример 1. 210 кг сырого трпгпдрокарбоната магния — М СОз.ЗН20 смешивают с

8,4 кг окиси магния (4 вес. %) и обжигают в муфеле при 550 С в течение 1,7 час. Темпе30 ратура стенки муфеля 800 — 900 С.

417012

Составитель С. Розенфельд

Редактор T. Загребельная Техред В. Рыбакова Корректор Л. Орлова

Заказ 433/2 Изд, Мз 314 Тираж 555 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Получают 47 кг окиси магния (или

28 кг/час) с содержанием основного вещества

92,6 /о. Потери при прокаливании составляют 0 24%

Продукт, получаемый по известному способу, содержит 89P основного вещества, потери при прокаливании составляют 8,5%, длительность процесса 4 час, температура стенки муфеля 1300 С, выход продукта в 1 час 14 кг.

Пример 2. 210 кг сырого тригидрокарбоната магния смешивают с 1,5 кг окиси магния (0,7 вес. %) и обжигают при 580 С в течение

2,3 час. Температура стенки муфеля 900 С.

Получают 42 кг (или 18,3 кг/час) окиси магния с содержанием основного вещества

96,2о/о. Потери при прокаливании составляют

0,1 8%.

Пример 3. 400 кг сырого основного карбоната магния — 4MgCO3.Mg(OH) 4НзО смешивают с 2,5 кг окиси магния (0,6 вес. /о) и обжигают при 550 С в течение 5 час. Температура стенки муфеля 800 С.

Получают 42 кг окиси магния с содержанием основного вещества 91,5%. Потери при прокаливании составляют 3 /о.

Продукт, полученный из того же сырья по известному способу, содержит 89% основного вещества, потери при прокаливании составляют 6%, длительность процесса 8 час, температура стенки муфеля 1300 С.

Пример 4. 210 кг сырого тригидрокарбоната магния смешивают с 3 кг окиси магния (1,4 вес. p ) с удельной поверхностью

100 м /г, обжигают при 520 С в течение

2,3 час. Температура стенки муфеля 850 С.

Получают 44 кг окиси магния с удельной поверхностью 150 м /г, содержание основного

10 вещества 93,5%, потери при прокаливанип

0,1 % .

Продукт, получаемый по известному способу, содержит 89% основного вещества, удельная поверхность 30 м /г, потери при прокали15 ванин составляют 8,5 /о.

Предмет изобретения

1. Способ получения окиси магния путем термической обработки гидратированного кар2о боната магния при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, интенсификации и упрощения процесса, в гидратированный карбонат магния вводят окись маг25 ния в количестве 0,5 — 5 от его веса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что берут окись магния с удельной поверхностью 95 — 150 м2/г.