Патент ссср 417247

Патент ссср 417247

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИE 417247

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3а ви3оимое от авт. овидетельс пва—

Ч Кт В 23b 5/44

В 23q 35/10

Заявлено 28.08.72 (21) 1824292/25-8 с присоедигиением заявки Уев

Приоритет—

Опубли ковано 28.02,74. Ьюллетень М 8

Гссударственнв3й комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытии

УДК 621.941.244-229.2 (088.8) Дата ап ублиоеования апттса ния 15.10.74

Авторы изобретения

С. И. Ерошенко и В. Ф. Витохин

Харьковский проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения

Заявитель

КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К ТОКАРНЪ|М СТАНКАМ

Изобретение может найти применение 33 мяш3еностроении при обработке на токарных станках деталей некруглого сечения.

Известны коппроьальные устройства, размещаемые на суппорте станка, в отверстиях которого установлены шток с ролгоко м и шток с резцом. Кинематичеокая связь между штоками осуществляется посредством коро sbic 3 . IIITos с резцом 33од1еружинео3, что обеспечивает Ко» акт штоков с.коромыслом и ролика с копиром.

Капир устапавлгеваегся на пепинделе станка»а оправке. Профиль копира отличается от профиля обрабатываемой поверхности. Недостатками этсчх устройств являются недостаточные жесткость и ви бр оустойч ивост ь с и стем ь3

СПИД. Силовое заиьткание, практически ос>гцествляемое усилием резаиия, ведет к появлению колебаний и нарушению обрабатываемого профиля. Длина копира, сложного в изготовлении, вследствие увеличения вылета оправки, также влияет на жесткость и точность копировалы3ой системы. Подвод резца к обрабатываемой детали и отвод его по окончании обработки осуществляется вручную.

Предлагаемое устройство отличается большей жесткостью и виброустойчивостыо; подвод к обрабатываемой детали и отвод от нее резца в устройстве мехатгизировапы.

С этой целью часть устройства, несущая ролик, закреплена HB станине станка, другая его часть с резцом установлена на суппорте, а ки»åìàòè÷åcêàs3 сья31 ролика и резца осуществлена посредством шл3щезо"o вала, закрепленного в опоре на станине, и установленных на нем качающихся рычагов, один пз которых, воздействующий на резец, привод33гся от пневмоцил3гндра, ход которого обеспечивает отвод — подвод резца к обрабатываемой де.гали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст|о ройспво, общ::и з;гд; HB фнг. 2 — — разрез по

А — А на фиг. 1: ня ф.tr. 3 —,разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит»з корнуся 1, з»япразляющей которого установлен 33одв33 3ено што3к

15 2 с резцом 3, и корпуса 4. в напрачляющей которого подвпжо3о установл » ш гок 3 г роликом 6, взаимодейстзуютцгим с,ковшром Т, который смонтирован на короткой оправке 8 (илн на патроне). служащей для закреплеши об2о рабатызаемой детали. Корпус 1 крепится ня продольном суппорте станка, я корпус 4 — на станиоге. Шток 2 с резцом Л жестко связан с поршнем иневмопплнндра 10 и;взапмодействуеТ rrocpezcc:3oi3 s3»HTa 11 с 13ычягом 1, смон— тированным с возможностью:3окач3шшпи ня мронп те3йне 18, за3орепленном на корпусе 1.

Рычаг 12 сопряже:i со шлпцевыьм валом 1.1, ".cTa?3n33.tc;333»sit в up:3; се 4 зрящен 3я. и ограничен от осевых перемещений. Шток;3 с роликом 6 через тяг3 15 взап417247 модействует с рычагом 16, жестко закрепленным на валу 14.

Устройство работает следующим образом.

На станок устанавливают о брабатываемую деталь и, сообщив в ращательное движение ей и копиру„,подают сжатый воздух в полость В (см. фиг. 2) пневмоцили ндра 10, При этом шток 2 с резцом 8 перемещается к обрабатываемой детали и посредством винта 11 действует на рычаг 12, сопряженный со шлицевым валом 14, который ia свою очередь поворачивает рычаг 16 и через тягу 15 перемещает шток 5 с,рол|гком 6 до соприкосновения последнего с вращающимся копиром 7. Копир выступающей частью,рабочей поверхности отталкитает шток 5 с роликом 6 и через рычаг

16, шлпцевый вал и рычаг 12 отводит шток 2 резцом 8 от поверхности детали, сжимая воздух в полости В пневмоцплиндра 10. Сжатый воздух, воздействуя на паршень 9 и жестко связанный с ним шток 2 с резцом 8, через рычаг 12 и вал 14 обепечивает надежный контакт ролика с копиром, создавая тем самым силовое замыкание. При продольном перемещении суппорта станка .рычаг 12 скользит по со пряженному с ним шлицевому валу

14, обеспечивая в заимодействие штоков: штока 2 с резцом 8 и штока 5 с роликом б на

4 всей длине обрабатываемой поверхности. При подаче воздуха в:полость Г (см. фиг 2) пнсвмоцилиндра 10 шток 2 с резцом 8 отводится от обрабатываемой детали, а шток 5 с роликом 6 — от копира 7 в исходное положение.

Предмет изобретения

Копировальное устройство к токарным о станкам, в котором копир установлен сооспо с деталью, а передача копирующего движения с ролика на резец осуществлена с помощью качающегося рычага„отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, ло15 вышения жеcTKOñòè, улучшения динамической хара|ктеристики устройства и обеспечения механизации отвода — подвода к обрабатываемой детали резца, часть устройства, несущая ролик, закреплена на станине станк;., другая

20 его ча(сть с резцом установлена па суп порте, а кинематическая связь ролика и резца осуществлена посредством шли цевото вала, закрепленного в ozone на станине, и установленных на нем качающихся рычагов, один из

25 которых, взаимодействующий íà резец, приводится от лневмоцилиндра, ход которого обеспечивает отвод — подвод резца к обрабатываемой детали.

417247

Составитель С. Ярычев

Техред 3. Тараненко

1торрегкrop О. Усова

Реда ктор Т. Ларнна

05л. тии, Костромского управлеиия издательств, полиграфии и ки:пкиой торговли

Заказ 3061 11зд. No 1406 Тираж 944 Подписное

Ц111111Г111 Государственного комитета Совета Мипшстров СССР по делам изооретеиий и открьггий

Москва, К-35, 1 аушская наб., д. 1/5