Способ крашения и печати полиэфирных и полиамидных волокон
Иллюстрации
Показать всеРеферат
iц 4I7956
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалисти веских
Республик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. D 06р 3/12
D Обр 3/28
D 06р 3/56 (22) Заявлено 05.04.71 (21) 1645429/23-5 (32) Приоритет 10.04.70 (31) 5329/70, (33) Швейцария
Опубликовано 28.02.?4. Бюллетень № 8
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оа делам изаоретений и открытий (53) УДК 677.842(088.8) Дата опубликования описания 18.09.74 (72) Автор изобретения
Иностранец
Вольфганг Гребке (ФРГ) Иностранная фирма
«Сандос АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ И ПЕЧАТИ ПОЛИЭФИРНЫХ
И ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН
Изобретение относится к крашению синтетических волокон труднорастворимыми азокрасителями, в частности к крашению и печати полиэфирных и полиамидных волокон.
Известно кращение и печать синтетических волокон азокрасителями.
С целью получения равномерной интенсивной окраски с хорошей светостойкостью, высокой .прочностью к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трению, предлагается использовать в качестве красителя соединение следующей структурной формулы:
Б.1
O2N N=N -МН вЂ” R@-COOR-.
R2 где R — хлор, бром, циан или ацил;
Кз — циан или нитро;
Кз — алкил или арил;
R4 — алкиленовый радикал с 2 — 4 углеродными атомами.
Пример 1. К 155 вес. ч. концентрированной серной кислоты прибавляют 7 вес. ч. нитрита натрия при 70 С, а затем при 20 С
100 вес. ч. ледяной уксусной кислоты и
26,2 вес. ч. 2-бром-4,6-динитро-аминобензола.
По истечении 2 час раствор соли диазония объединяют с раствором из 30 вес. ч. ледяной уксусной кислоты, 3 вес. ч. мочевины и
27,1 вес. ч. 1- (р- (л-бутоксикарбонил) -этиламино)-нафталина. Сочетание оканчивают нейтрализацией концентрированным раствором ацетата натрия до значения рН 4. Осажденный краситель отсасывают, из него вымывают кислоту и сушат. 7 вес. ч. полученного красителя
10 размалывают с 4 вес. ч. динафтилметандисульфокислого натрия, 4 вес. ч. цетилсульфата натрия и 5 вес. ч. безводного сульфата натрия в шаровои мельнице в течение 48 час в мелкий порошок.
15 1 вес. ч. полученного таким образом красильного препарата растирают в тесто с небольшим количеством воды, образовавшуюся суспензию прибавляют через сито в красильную ванну, которая содержит 2 вес. ч. лау20 рилсульфата натрия в 4000 вес. ч, воды. Модуль ванны составляет 1: 40. Затем подают
100 вес. ч. очищенной полиэфирной ткани в ванну при 40 — 50 С, добавляют 20 вес. ч. эмульгированного в воде хлорированного бен25 зола, нагревают ванну медленно до 100 С и красят ткань в течение 1 — 2 час при 95—
100 С. Окрашенную в синий цвет ткань промывают, обрабатывают моющим раствором, опять промывают и сушат. Ровное интенсив30 ное крашенпе показывает отличную свето417956
Предмет изобретения
40 где Rt—
R2 тт,з—
R4
Составитель К. Садовская
Техред Г. Васильева
Корректор Т. Хворова
Редактор К. Вейсбейн
Заказ 1752/15 Изд. ¹ 1325 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 стойкость, устойчивость к стирке, к действию пресной и морской воды, пота, высокой температуры, дымового газа, термофиксации, плиссирования и постоянного прессования.
П р и м ер 2. 30 вес. ч. полученного по примеру 1 красителя, 40 вес. ч. динафтилметандисульфокислого натрия, 50 вес. ч. цетилсульфата натрия и 50 вес. ч. безводного сульфата натрия размалывают в шаровой мельнице в мелкий порошок.
4 вес. ч. полученного красильного препарата разбавляют в 1000 вес, ч. воды с температурой 40 — 50 С, вводят 100 вес. ч. полиэфирного волокна и медленно нагревают. Красят приблизительно 60 мин под давлением при
130 С и получают после промывки, обработки в мыльном растворе, повторной промывки и сушки синюю окраску с высокими показателями прочности, как и в примере 1.
Пр имер 3. 20 вес. ч, полученного по примеру 1 красителя, 55 вес. ч. порошка отработанного щелока сульфитной целлюлозы и
800 вес. ч. воды размалывают в шаровой мельнице, пока размер частиц красителя не будет ниже 1 мк.
Полученный коллоидодисперсный раствор смешивают с 25 вес. ч. монобутилового эфира этилендигликоля и 400 вес. ч. б%-ной карбоксиметилцеллюлозы. Полученная печатная паста пригодна для печатания по полиэфирной ленте гребенного прочеса. Получают синюю печать с хорошими прочностными окрасками.
П р и м ер 4. Полученный по примеру 1 раствор диазониевой соли соединяют с раствором из 28,7 вес. ч. 1-(р-(P -ýòoêñèýòîêñèêàðбонил)-этиламино)-нафталина и 3 вес. ч. мочевины в 40 вес. ч. ледяной уксусной кислоты.
После установления значения рН 4 путем создания буфера из концентрированного раствора ацетата натрия сочетание оканчивают, Краситель отсасывают, сушат и перекристаллизовывают из спирта.
7 вес. ч. полученного по примеру 2 красителя размалывают с 13 вес. ч. порошка отраоотанного щелока сульфитной целлюлозы и
100 вес. ч. воды в шаровой мельнице. Полученную пасту сушат распылением.
4 вес. ч. полученного красильного препарата растирают с небольшим количеством воды и через сито прибавляют к красильной ванне, содержащей 4 вес.% N-олеил-N -гидроксиэтилN"- (3-сульфо-2 — гидроксипропил) - этилендиамина в 4000 вес. ч. воды. Затем подают
100 вес. ч. материала из полиамидных волокон в ванну при 20 С, нагревают ванну в течение 30 мин до 100 С и красят в течение
1 час при 100 С. Получают после промывания и сушки равномерную синюю окраску, обладающую хорошей свето стойкостью, устойчивостью к перекрашиванию, к стирке, к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трению и к действию растворителей.
Способ крашения и печати полиэфирных и полиамидных волокон путем обработки их в красильной ванне, содержащей азокраситель, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной интенсивной окраски с хорошей светостойкостью, высокой прочностью к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трснню, используют в качестве красителя соединение следующей формулы:
RI.
О, 4 М Ы NI Р Сооаз
К2 хлор, бром, циан или ацил; циан или нитро, алкил или арил, алкиленовый радикал с 2 — 4 углеродными атомами,