Способ изготовления прессформ

Способ изготовления прессформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (<>) 418ОО О

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.09.71 (21) 1697522/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05,02.75. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 19.03.75 (51) М. Кл. В 29h 5/02

В 29с 1/02

Гасударственный комитет

Совета Миниатрав СССР па делам изобретений

::: открытий (53) ДК 678 058 3 G78

0G5(088 8) (72) Авторы изобретения Ю, А. Красильников, И. Я. Дашевский, Е. И. Власенко, В. С. Гришин, В. Н. Морозенко, А. Е. Проволоцкий, В. В. Юхненко, И. М, Нестеренко, Б. М. Петров и В. Ф. Журавлев (71) Заявители Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ

Предлагаемое изобретение относится к способам изготовления пресс-форм и может быть использовано, например, при изготовлении пресс-форм для вулканизации покрышек пневматических шин.

Известен способ изготовления пресс-форм, например, для вулканизации покрышек пневматических машин путем образования элементов рисунка их оформляющей поверхности, обработки последней до заданной степени чистоты и никелирования.

По известному способу обработку оформляющей поверхности пресс-форм до заданной степени чистоты осуществляют вручную пневмоинструментом, оснащенным зубилами, чеканками, шарошками и т. п. Ручная обработка не обеспечивает равномерного заданного качества поверхности по всему рисунку пресс-формы. К тому же она черезвычайно трудоемка, непроизводительна и ухудшает условия труда.

С целью повышения качества оформляющей поверхности пресс-форм и их долговечности и повышения производительности способа обработку оформляющей поверхности до заданной стспени чистоты осуществляют анодно-гидравлическим методом в проточном электролите с последующей доводкой ее гидроабразивным полированием, а никелирование производят химическим методом.

Никелирование оформляющей поверхности пресс-форм по известному способу осуществляют гальваническим методом, который представляет собой довольно длительную обра5 ботку. Для нанесения па отличную модель формы четырехмиллиметрового слоя никеля требуется 12 — 14 суток и дорогостоящее оборудование. Этот способ не обеспечивает надлежащего качества покрытия при изготовле10 нии крупногабаритных пресс-форм со сложным рисунком. имеющим узкие каналы между его элементамп.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.

15 После образования элементов рисунка оформляющей поверхности пресс-формы последнюю подвергают анодно-гидравлической обработке для снятия напряжений в поверхностном слое заготовки формы, получения

20 точной формы элементов рисунка и достаточно высокой чистоты оформляющей поверхности.

При этом анодом является установленная на поворотную планшайбу пресс-форма, а ка25 тодом — свинцово-оловянистая копия рисунка протектора покрышки, привулканпзованная к резиновому блоку-кондуктору и установленная от анода на расстоянии 1 — 2,5 мм.

Через зазор между пресс-формой и копией

30 со скоростью 5 м/сек прокачивают электролит

418000

Прсдмет изобретения

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Тимофеева Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 6!2/3 Изд. № 365 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совста Министров Сi.ÑÐ по делам изобретений и открытий

Москва, Ч -35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 (12 — 15%-ный раствор поваренной соли с антнкоррозионными добавками) при напряжении на электродах 6 — 12 в, плотности тока

25 — 35 а/см и давлении электролита 5 кг/см .

Далее осуществляют последую!цу!о доводку оформляющей поверхности пресс-фор.;!ы гндроабразивным полированием нуте подачи на нее с поыощыо струйного устроиства под,IB3лением 6 — 8 кг/сма и со скоростью 70 м сек абразивной суспензии нри вращении прессформы 4 об/мин. Суспенз1гя !!Ожет иметь следующий состав: К3 N28 — 20 вес. %, нитрит натрия 1 вес. %, остальное вода.

На обработанной гидроабразивной струей поверхности получают однородный тонкий и!1сокоразвитый мпкрорельеф, без грубых рисок с шероховатостью, соответствующей 7—

8 классу чистоты (Ra=0,63 — 1,25 мк). Теперь оформляющая поверхность пресс-формы является идеально подготовленной для последующего нчкелирования с гочки зрения сцепляемости материала формы с покрытием.

Затем осуществляют химическое никелирование в водном растворе следуюгцего состава:

Никель хлористый, г/л 20

Гипофосфат 12

Натрий уксуснокислый, г/л 10

Уксусная (ледяная) кислота, мл/л 3

Тиомочевина (раствор 10 г в 1л НO), мл/л 3 рН (начальное) о — о о

Температура раствора, С 88 — 92.

После никелирования производят термоупрочнение покрытия, для чего пресс-форму выдерживают в течение час при температуре 350 — 380 С. При этом происходит кристаллизация покрытия и диффузия его в основной материал формы, ITo приводит к увели-! ени!о твердости оформляющей поверхности пресс-формы.

Предлагаемый способ позволяет значнтель-!

1о увеличить производительность изготовления пресс-форм. Изделие. изготовленное в данной форме, например автомобильные покрышки, обладают высоким качеством поверхности, т. к. высокая степень чистоты оформляющей поверхности исключает возможност! пригop n!n>I резины к пресс-форме.

1. Способ изготовления пресс-форм, например, для вулканизации покрышек пневматических шин, путем образования элементов рисунка их оформляющей поверхности, обработки последней до заданной степени шс-оты и никелирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оформляющей поверхности пресс-фор;r» их долговечности и повышения производительпосTn способа, обработку оформляющей поверхности до заданной степени чистоты осущсствля!ст анодно3р гидравлическим методом в проточном электролите с последующей доводкой ее гидроабразивным полированием, а никелирование производят химически."! мето !О.i!.

2. Способ по п. 1, î T;I и ч а ю шийся тем, что после никелирования производят тсрмоупрочненнс.