Способ приготовления гранулированных комбикормов для рб1б

Способ приготовления гранулированных комбикормов для рб1б

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.03.72 (21) 1759129 28-13 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 02.08.74 (51) М. Кл. А 23k 1/10

А 01k 61/00

В ЗОЬ 9/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 639.3.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Ш. Тюктяев, А. В. Филатов, В. Я. Лысенко, О. П. Калиновская, А. С. Баламутов, В. M. Кошелев и А. В. Андреев

Всесоюзный научно-исследовательский институт прудового рыбного хозяйства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПР И ГОТОВЛ EH ИЯ ГРАНУЛ И РОВАН Н ЫХ

КОМБИКОРМОВ ДЛЯ РЫБ

Изобретение относится к области рыбоводства, а именно к способам приготовления гранулированных комбикормов для рыб.

Известен аналогичный способ путем прессования тестообразного комбикорма с последующей его сушкой.

С целью улучшения качества гранул по предлагаемому способу прессование осуществляют под вакуумом, создавая разрежение преимущественно порядка 510 — 610 мм рт. ст., до снижения температуры на выходе гранул преимущественно до 20 — 40 С.

Способ поясняется чертежом, на котором изображена схема прессования увлажненного комбикорма под вакуумом.

Рассыпной комбикорм и вода в количестве, необходимом для приготовления комбикормового теста влажностью 28 — 30%, при температуре 18 — 25 С поступают через приемную воронку 1 на шнеки 2 и 3, при помощи которых происходит смешивание, измельчение и транспортирование кормовой смеси к кулачкам 4 и

5. При помощи этих кулачков и матрицы (на чертеже не показана) материал выпрессовывается и поступает на последующие технологические операции.

Часть материала, которая не захватывается кулачками 4 и 5 и проходит в переднюю часть прессующей головки, попадает на возвратные шнеки 6 и 7, захватывается ими и снова подается на прессующие кулачки 4 и 5. Зона 8 в передней части головки всегда свободна от материала. Поэтому откачка воздуха непрерывно осуществляется по патрубку 9 и ловушке 10 вакуум-насосом 11. При помощи ваБ куум-насоса в прессе поддерживается разрежение порядка 510 — 610 мм рт. ст.

Прессование материала происходит под влиянием вакуума, так как герметичность в зоне матрицы обеспечивается плотно спрессо10 ванными выходящими цилиндрическими нитями гранул. В направлении приемной воронки

1 материал менее спрессован и поэтому происходит отсос воздуха из пор увлажненного комбикорма по пути его продвижения от прием15 ной воронки 1 до матрицы. Удаление воздуха из пор материала улучшает его пластические свойства, поэтому происходит более полная спрессовка гранул, уменьшение их пористости, а следовательно увеличение их плотности, 20 улучшение поверхности гранул и повышение механической прочности.

Это обеспечивает получение водостойких гранул и полное погружение их в воду при кормлении рыбы.

25 При выпрессовке гранул температура материала в зависимости от глубины вакуума составляет 20 — 40 С. Вакуум предотвращает повышение температуры прессуемой массы, которая поднимается без применения вакуума

30 до 55 — 70 С. Температура материала 20 — 40 С способствует сохранению витаминов и пита418166

Составитель Г. Субботина

Техред Т. Курилко Ко р ректор M. Л ейзерман

Редактор Л. Гончарова

Заказ 1922i4 Изд. № 564 Тираж 456 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тельных веществ, так как при этой температуре не происходят окислительные процессы во время прессования.

Предмет изобретения

Способ приготовления гранулированных комбикормов для рыб путем прессования тестообразного комбикорма с последующей сушкой его, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества гранул, прессование осуществляют под вакуумом, создавая разреже5 ние преимущественно порядка 510 — 610 мм рт. ст., до снижения температуры на выходе гранул преимущественно до 20 — 40 С.