Приспособление для обработки коленчатого вала

Приспособление для обработки коленчатого вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц) 4I8274

Союз Советските

Социалистических

Ресттубттии (6l) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.11.71 (21) 1715934 25-8 (51) М. 1;л. В 23!> 5/18 с прцсоед|шснцсм заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 02.08.74

Государственный комитет

Совета й(инистров СССР оо делам изобретеиин и открытий (531 а ДК 621.941 272-229.3 (088.8 ) (72) Авторы изобретен ця

Г. Е. Зайцева, Б. H. 1Оновнч и А. А. Аксенов-Журавл (7!) Заявитель Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

Изобретецис может найти применение в машиностроении при производстве коленчатых валов.

Известны приспособления для обработки коленчатых валов, содержащие базовые и зажцмные элементы и загрузочный механизм.

Однако конструкция этих приспособлений цс позволяет поворачивать коленчатый вал из одного положения в другое вокруг его продольной оси для механической обработки (например, аверления отверстий в шейках с двух сторон), вследствие чего выполнение всех операций сверления требует трех двусторонних станков и большой затраты времени ца переустацовку,коленчатого вала.

Цель изобретеци;i — сокращение станочного оборудования н вспомогательного времени ца переустановку коленчатого вала.

Для этого предлагаемое приспособление дополнительно снабжено поворотными валиками с установленными на них орие:пирующими элементами, например, в виде собачек, а его базовые элементы вьвполцены движущимися возвратно-поступательно, причем поворотные валики выполнены приводными от общего привода, а орисцтируюгцие элементы жестко связаны с валиками.

На фиг. 1 представлено предлагаемое прис пособлецие; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Приспособление для обрабопки коленчатого вала состоит из основания 1, с двух сторон которого расположены подьемные механизсмы

2 с гидроцилицдрами 3, снабженные загрузоч5 цымц нрцзмамц -1 C ролцкамн 5, Подьемцыс механизмы 2 соединены между собой через рычаг 6 общим валом 7. На основании 1 расположены кронштейны 8 и 9, в ко10 торых размещены поворотные параллельные валики — верхний 10 и нижний 11. Поворотные валики 10 и 11 приводятся в движение от общего привода (гцдроцилиндра 12) через рейку 13. На валиках 10 и 11 жестко закреплены

15 ориентирующие элементы (по 6 на каждом, по числу шеек .<олецчатого вала 14), выполненные в виде рычагов 15 ц 16. 1-1а основании

1 размещены базовые призмы 17, ца которых находится коленчатый вал 14 во время обра20 ботки его шатуцных шеех.

Приспособленце работает следующим образом.

Коленчатый вал 14 загружается в произ вольном положении ца загрузочные призмы 4, 25 которые в этот момент находятся в верхнем поло>кeíиц.

Вали к 10 находится в таком положении, прои котором рычаги 15 отведены вверх, как показано пунктиром на фиг. 2, не мешая за30 грузке коленчатого вала.

Ориентирующие рычаги 16 повернуты к коленчатому валу.

Затем при перемещении штока гидроцилиндра 3 вниз подъемный механизм 2 с коленчатым валом, лежащим на загрузочной призме

4, опу скается. Прн этом по пути две шатунные шейки коленчатого вала, опираясь на ориентирующие рычаги 16, поворачивают весь коленчатый вал приблизительно на 60 .

B конце перемещения штока гидроцилиндра

3 коленчатый вал ложится на базовые призмы

17. После этого от гидроцилиндра 12 через рейку 13 про исходит поворот соединенных с рей кой 13 верхнего 10 и нижнего 11 валиков с ориентирующими рычагами 15 и 16, которые занимают следующее положение: ориентирующие рычаги li5 повернуты ас коленчатому валу, а рычаги 16 отведены от него. Затем производится поджим и зажим коленчатого вала зажимными элементами, приводимыми от гидроцилиндров, и обработка шатунпых шеек коленчатого вала.

После окончания обработчики гидроцилиндрами (на чертежах не показаны) производится общий отжим коленчатого вала.

Подъемный механизм 2 совер шает ход вверх, при этом две шатунные шейки, упираясь в рычаги 15, поворачивают коленчатый вал приблизительно на 60 . Затем гидроци418274

4 линдр 12 поворачивает валики 10 и 11 в первоначальное положение, Далее цикл повторяется.

Таким образом, за три поворота коленчатого вала на одном приспособлении обрабатываются все шейки с одной стороны.

Обработка шатунных шеек с другой стороны происходит в порядке, описанном выше, при переустановке коленчатого вала в этом

10 же приспособлении.

Предмет изобретения

1. Приспособление для обработки коленча15 того вала, содержащее базовые и зажимные элементы и загрузочный механизм, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения станочного оборудования и вспомогательного времени на переустановку коленчатого вала, 20 оно дополнительно снабжено поворотными валиками с установленными на них ориентирующими элементами, например, .в виде собачек, а его базовые элементы выполнены движущимися возвратно- поступательно.

25 2. Приспособление по п. 1, о тли ч а ющеес я тем, что поворотные валики вы полнены приводными от общего привода, а ориентирующие элементы жестко связаны с валиками.

418274

Составитель С. Ярычев

Техред Т. Курилко

Редактор H. Бродская

Корректор .3, Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1861/6 Изд. ¹ 557 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5