Устройство для нанесения металлическихпокрытий

Устройство для нанесения металлическихпокрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (II) 4l8302

ИЗОБРЕтения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Союз Советсюп

Социалистических

Республик (61) За висимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.02.72 (21) 1752904/23-8 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.1974. Бюллетень )¹ 9

Дата опубликования описания 1.08.1974 (51) М. Кл. В 23р 1/18

В 24b 31/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 621.771.02 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. И. Абрамов, Б. П. Чемисов и Г. С. Шулев

Калининградский технический институт рыбной промышленности

v и хозяиства фу )с (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ

Известны устройства для йанесения металлических покрытий на поверхность приводимой во вращение токопроводящей заготовки, подключенной к одному из полюсов внешнего источника тока, выполненное на базе электромагнита.

Однако эти устройства непригодны для нанесения покрытий из неферромагнитных металлов и сплавов, например из алюминия, меди, хрома, титана, ванадия и прочих.

Цель изобретения — нанесение ферро- и парамагнитных покрытий.

Это достигается тем, что полюсные наконечники электромагнита электрически изолированы, скошены с образованием корытообразного углубления под заготовкой и расставлены с зазором, в котором расположен токоподводящий вкладыш, подключенный к другому полюсу источника тока.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Полюсные наконечники 1 и 2 имеют электроизолирующее покрытие 3 и в верхней части скошены с образованием корытообразного углубления, продольная щель в котором заполнена токоподводящим вкладышем 4 с клеммой 5 для подключения к внешнему источнику электрического тока. В корытообразном углублении расположена не соприкасающаяся с его поверхностью заготовка 6, соединенная токосъемником 7 в виде скользящего контакта, со вторым полюсом того же внешнего источника электрического тока, ко второму полюсу которого подключена клемма 5. Лоток

8 бункера 9 для подачи металлического порошка связан с патрубком 10 для подачи охлаждающей жидкости, в потоке которой порошок подается в зазор.

Обрабатываемая заготовка 6 закрепляется в электроизолированных от корпуса центрах станка,и,при водится во вращение, электромагнит с полюсными наконечниками 1 и 2

15 подключается к одному источнику тока, а вкладыш 4 и заготовка 6 — к другому; из буIIкера 9 по лотку 8 в рабочий зазор в потоке охлаждающей жидкости подается порошок заданного металла или сплава, заготовка 6

20 приводи11ся во вращение. Зерна мегаллического порошка падают на дно корытообразного углубления, замыкают собою электрическую цепь между вкладышем 4 и заготовкой 6, там расплавляются, а расплав, состоящий из ме25 талла порошка и металла частично оплавленной .поверхности заготовки, равномерно распределяется по ней совместным действием протекающего по расплаву электрического то ка и перпендикулярного току магнитного

30 поля.

418302

Предмет изобретения

Составитель T. Юнг

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Редактор И. Бродская

Заказ 1872/!4 Изд. № 558 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для нанесения металлических покрытий на поверхность приводимой во вращение токопроводящей заготовки, подключенной к одному из полюсов внешнего источника тока, выполненное на базе электромагнита, межполюсное пространство которого является рабочей зоной, отличающееся тем, что, с целью нанесения ферро- и парамагнитных покрытий, полюсные наконечники электромагнита электрически изолированы, скошены с образованием корытообразного углубления

S под заготовкой и расставлены с зазором, в котором расположен токоподводящий вкладыш, подключенный к другому полюсу источника тока.