Патент ссср 418538

Патент ссср 418538

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1щ 4l8538

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. 1;л. С 22b 3/00

С 22b 17/04

С 22b 19/22

Заявлено 09.Х1.1972 (¹ 1843716/22-1) с присоединением за",âêè ¹

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 09.08.74

, . 1,К 669.053.4:669.733.23:

:669.536.22(088.8) ъвторы

i1çîî å е г

Заявитель

И. А. Вишняков и А. Д. Погорелый

Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского инсти;ута «Цветметавтоматика»

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛ

МАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР ВЕЛЪЦ-ОКИСЛОВ, В Ъ1 ЩЕЛАЧ И ВАН И ЕМ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке полиметаллических материалов, например вельцокислов, выщелачивапием.

Известен способ переработки полиметаллических материалов, например вельц-окислов, выщелачиванием с противоточной подачей исходных материалов и растворителя.

По предложенному способу исходный материал непрерывно подают в поток растворителя со скоростью не менее 5 м/сек. Это сокращает продолжительность процесса и повышаст извлечение ценных компонентов.

Выщелачиваемый материал в виде пульпы или газо-наро-воздушной смеси через форсунку непрерывно подают (впрыскивают) со скоростью не менее 5 м;сек одной или несколькими тонкими струями в поток движущегося навстречу растворителя. При этом снимается ограничение в скоростях фаз, присущее кипящему слою, и создаются условия изменения скоростей фаз в широких пределах. Частицы выщелачиваемого материала, имея большую начальную скорость при входе в аппарат, попадают в поток движущегося навстречу растворителя, «продираются» сквозь него, подвергаясь при этом в каждый последующий момент времени воздействию свежих порций растворителя. Это уменьшает диффузионное сопротивление при растворении перерабатываемых материа10B, сокращает время их растворения и повышает извлечение.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

В шаровой мельнице 1 на основе выщелачиваемого полиметаллического материала, подаваемого из бункера 2, приготавливается пульпа или газо-наро-воздушная смесь заданной плотности, которая насосом 3 или вентилятором 4 непрерывно подаегся через форсунку 5

1О в горизонтальную или вертикальную колонну

6 со скоростью не менее 5 м/сек. В колонну из напорного бака 7 идет через кран с регулируемым сечением 8 растворитель, который непрерывным потоком движется навстречу nepeI5 рабатываемому материалу. Выщелоченный материал и образовавшиеся продукты выщелачивания вытесняются из колонны этим потоком растворителя, а их состав контролируется на выходе из колонны. Изменение кон2р центрации и скоростей движения растворителя и выщелачиваемого материала обеспечивает необходимые технико-экономические показатели процесса. Процесс может быть полностью автоматизирован.

25 Способ был применен для переработки вельц-окислов на промышленных пульпах и промышленном отработанном электролите.

Скорость подачи выщелачиваемого материала при этом изменялась от 5 до 40 м/сек. Ско3р рость движения растворителя зависит от cKQ418538

Предмет изобретения!

Сос авитсль С. Колотушкина

Редактор О. Филиппова Техред Л. Богданова Корректор Н. Торкина

Заказ !8!О/! Изд.. А 578 Тираж 65! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СГГР ио делам изобретений и открьпий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рости подачи перерабатываемого материала, его химического, фазового, гранулометрического состава, плотности приготовленной пульпы и может изменяться в очень широких пределах (от 1 до 100 см сек). Эта скорость определяет концентрацию свободного растворителя на выходе из установки, в которой ведется процесс.

В процессе испытаний через 5 — 15 мин отбирали пробы пульпы, отфильтровывали, и полученные материалы анализировали па содержание цинка общего и кислоторастворимого, свинца, кадмия, индия, и свободной серной кислоты. При выщелачивании вельц-окислов, содержащих, O : 64,75 общего цинка;

62,15 кислоторастворимого цинка; 0,55 кадмия; 0,02 индия, температура пульпы составляет 50 — 55 С, плотность пульпы 1,19—

1,29 г/с », содержание серной кислоты в электролите 117 г/л, При испытаниях было отобрано 6 проб, в фильтрате которых содержание цинка изз!епяется в пределах 98,2 — 135,3 г!л; кадмия

0,14 — 0,17 г/л; индия 0,008 — 0,035 г/л; серной кислоты 44,5 — 64,2 г/л. В кеке содержание общего цинка изменяется в пределах 16,0—

28,94 /о, кислоторастворимого цинка — следы

20,64 /, свинца 30,24 — 46,43 /о, кадмия 0,6—

0,91 /о, индия 0,0074 — 0,01 . Среднее время пребывания пульпы вельц-окислов в колонне

50 сек, а производительность на 1 мз реак10 ционного объема более 30 т/час.

Способ переработки полиметаллических маl5 териалов, например вельц-окислов, выщелачивапием с противоточной подачей исходных материалов и растворителя, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и повышения извлечения ценрп пых компонентов, исходный материал непрерывно подают в поток растворителя со скоростью не менее 5 м/сек,