Установка для отделения керамики и отливок от блоков отливок

Установка для отделения керамики и отливок от блоков отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и! 4I93I6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советское

Социалистический

РеспУблИ1В (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.10.72 (21) 1833859/22-2) с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 22.08.74 (51) Ч. Кл. В 22d 29/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СС4!1 во делам нвоорвтвннй в открытий (53) УДК 621.747.06 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. Ф. Зайцев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КЕРАМИКИ И ОТЛИВОК

ОТ БЛОКОВ ОТЛИВОК

Изобретение относится к очистному и о6рубному оборудованию используемому для обрубки и очистки отливок, выполненных в форме блока методом точного литья по выплавляемым моделям, Известна установка для последовательного отделения . керамики силами вибраций и отливок — теми же вибрациями со вспомогательным воздействием инструмента (кольцевого ножа), используемого для создания на питателях острых насечек (пережимов), являющихся местом концентрации отламывающих напряжений. Она содержит звуконепроницаемый корпус с подъемно-опускной загрузочной дверью, внутри которого на двух демпферных пневмоцилиндрах подвешена массивная (исключающая передачу вибраций на корпус) траверса, несущая на себе подпружиненную опору с конусным посадочным гнездом — местом подвешивания обрабатываемых болтов. Однако при переходе к обработке блоков отливок других типоразмеров желательно иметь возможность устанавливать для них наиболее эффективные амплитуды колебаний. Кроме того, в установке используются две категории сжатого воздуха (нормально сетьевого и сниженного), приводящие к необходимости создания воздухораспределительного устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции установки и обеспечение стабильности процесса очистки и обработки отливок. Это достигается тем, что траверса соединена с одной стороны с силовым цилиндром, а с другой — с наковальней.

На фиг. 1 показана описываемая установка в разрезах; на фиг. 2 — то же, на позиции установки обрабатгяваемого блока отливок; на фиг. 3 — то же, на позиции отделения об10 рабатывасмого блока отливок; на фиг. 3 — то же; на позпции отделения керамического покрытия; на фиг. 4 — то же, на позиции отделения отливок от стояка блока.

Установка содержит звукопепроницаемый

15 корпус 1 с рабо ..м Ilpoc»oil, перекрываемым подъемно-опускной дверью 2, имеющей смотровое окно для визуального наблюдения за степенью очистки оорабатываемого блока от керамического покрытия. Внутри корпуса

20 смонтпроваll Ilo o lloll ocï силовой поршневой пневмоцплпндр 3, перемещающий в вертикальном направлении вибрирующий узел установки. Вибрирующий узел состоит из пневмомолотка 4, подвижной траверсы 5, промс25 жуточной плиты 6, соединенных между собой направляющими 7, и установочного стакана

8 в виде пневмоопоры, представляющей собой пневмоцилипдр с полым поршнем 9 со штоком и установочным гнездом для блока

30 отливок. К травсрсе 5 с другой стороны подвешена с помощью стержней 10 наковальня

11 с центральным проемом для улучшения скатывания отделившихся керамики и отливок. На наковальне 11 установлен кольцевой нож 2, предназначенный для создания пережимов (концентраторов отламывающих напряжений) на питателях отливок. Под наковальней 11 размещен поворотный склиз 13 для направления отделившихся отливок в сборную тару 14 и разрушенной керамики в отвал 15. С наружной стороны на корпусе 1 установки смонтированы: пневмо цилиндр l б привода поворота склиза, пневмоцилиндр 17 загрузочной двери, распределительный кран

18, редукционный 19 и обратный 20 клапаны и дроссель 21.

Съем стояка и установка блока отливок производятся в положении, показанном на фиг. 2. В этом положении сжатый воздух, прошедший через распределительный «рап 18, поступает в пневмоцилиндр 3 и перемещan его в крайнее верхнее положение, ограниченное неподвижным поршнем. Одновременао верхнее положение занимает вибрирующий узел установки. Образующийся просвет Н между бойком пневмомолотка 4 и торцом стояка блока отливок позволяет снять оставшийся после отделения отливок стояк и подвесить новый блок в посадочное гнездо стакана 8.

Отделение керамического покрытия от блока отливок производится в положении, показанном на фиг. 3, когда через распределительный кран 18 сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр установочного стакана 8, в результате чего установочный стакан с обрабатываемым блоком отливок поднимается до соприкосновения последнего с пневмомолотком 4. В этот момент пневмомолоток, постоянно находящийся под давлением сжатого воздуха, автоматически включается в работу и создаваемой вибрацией отбивает керамическое покрытие.

Степень очистки обрабатываемого блока от керамического покрытия определяется визуально через смотровое окно двери 2.

Отделившаяся керамика, ссыпаясь через проем наковальни ll, попадает на поворотный склиз 13, автоматически устанавливаемый к этому моменту на сброс керамики в

5 отвал 15.

Отделение деталей от стояка блока отливок производится в положении, показанном на фиг. 4, когда через распределительный кран

18 сжатый воздух поступает под поршень

10 ппевмоцилиндра 3, в результате чего вибрирующий узел опускается и протягивает с вибрациями очищенный от керамики блок отливок через кольцевой нож 12. Отделившиеся при этом отливки падают на автоматически

15 повернувшийся склиз 13, и затем — в сборную тару 14.

Необходимая скорость протягивания блока отливок регулируется дросселем 21. Переводом распределительного крана 18 установку

20 приводят в первоначальное положение, Предмет изобретения

25 1. Установка для отделения керамики и отливок от блоков отливок в производстве литья ио выплавляемым моделям, включающая звуконепропицасмый корпус и размещенные в пем по одной оси силовой поршневой

30 ппевмоцилипдр, пневмомолоток, подвижная траверса с установочным стаканом для подвсса обрабатываемого блока, который установлен на амортизаторах, наковальня с закреплспным на ней кольцевым ножом и

55 склиз, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения стабпльпости процесса, траверса с установочным стаканом соединена с одной стороны посредством направляющих и промежуточной плиты

40 с силовым цилиндром, а с другой — с подвешенной к траверсе па«овальней.

2. Установка по п. 1, отл ич а юща яся тем, что амортизатор установочного стакана

45 выполнен в виде пневмоопоры.

419316

Услоо юсе обоз чачения-. божии ф чщгыу иг,4

Составитель И. Куницкая

Техред Т. Курилко

Корректор В. Жолудева

Редактор Л. Струве

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2041/17 Изд. Ме 1391 . Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5