Способ многоэлектродной нанлавки

Способ многоэлектродной нанлавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(111 4l9333 е.оюз Советских

Социалистимеских, Респу6лив

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.08.72 (21) 1819456!25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 28.08.74 (51) М. Кл. В 23k 9,04

В 23р 3/10

В 23р 7!00

В 231(91 18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ва денем изооретвний

0 0TKPbITlIfl (53) УДК 621.791.92 (088.8) (72) Автор изобретения

С. А. Тихий

Киевский автомобильно-дорожный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение может найти применение при изготовлении и восстановлении поверхностей деталей типы тел вращения, например коленчатых валов.

Известен способ многоэлектродпой наплав- 5 ки деталей типа тел вращения с принудительной подачей флюса в зону наплавки.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавки подачу флю- 10 са производят Ilo крайней мере двумя встречными струйными потоками, направлс1шымп под углом к продольной оси электродов, а нерасплавившиеся частицы флюса удаляют из зоны наплавки. 15

Подачу флюса можно осуществлять дополнительными струйными потоками, направленными под углом к основным потокам.

Процесс ведут открытой дугой, защищая 20 и(идкий металл тОлькО определенным кОличеством флюса путем его подачи к электродным торцам г> непосредственной близости к приэлектродным активным пятнам дуговых разрядов с последующей дозировкой поступления флюса сквозь дуговой разряд в жидкую ванну на поверхности детали, преимущественно путем торможения его частичек на электродах, засасывания их дугой, схватывания с электродным веществом, плавления и 30 переноса флюса совместно с разогретым и оплавленным электродным веществом.

Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ.

Иа чертеже приняты следующие обозначения: 1 — группа элск1родов. 2 — 5 — потоки флюса к электродным торцам, б - — разогретые j 3CTI(II электродов, 7 — iI(II31(38 l(311 151 элс1(тродного:1сталла, 8 — жидкая флюсовая оболочка на электродной капле, 9 — дуговые разpH3bI, 10 — —;кид1(ИЙ Iilлак 113 поверхнОсти жидкой»cT3:1 1»«ecI(ой ванны, 1 1 — iI(IIIII(aH металлическая ванна на поверхности изделия, 12 — деталь, 13 — наплавленный слой, 14— остывшая шлаковая корка, стрелка А — направление рабочего движения детали по отношению к электродным торцам, стрелка Б— рабочее движение электродов к детали, стрелка  — направление удаления нерасплавленного флюса, стрелка à — направление вектора скорости сварки (наплавки).

После согласования взаи ного перемещения электродов 1 по отношению к детали 12 возбуждают между ними устойчивые дуговые разряды 9 и одновременно подают флюс к электродным торцам встречными потоками 2, 3, 4, 5 (показаны стрелками) в любом сочетании и последовательности в непосредственной близости от приэлектродных активных пятен дуговых разрядов 9, предоставив частицам флюса возможность как отражаться, так

419333

13

14 и тормозиться и прилипать к разогретым участкам 6 электродов, так и захватываться дуговыми разрядами 9 с образованием жидких флюсовых капель 8 с последующей их прогонкой сквозь дуговые разряды 9 вместе с каплями электродного металла 7 в направлении жидкой ванны 11. В жидкой ванне 11 капли

7 электродного металла и флюса осаждаются, перемешиваются в пем, а в последующем, после уменьшения притока тепла, капли флюса, прореагировавшие с металлом жидкой ванны 1, всплывают в виде жидкого шлака 10 на ее поверхность с последующим остыванием и образованием тонкой шлаковой корки 14 на наплавленном слое 13.

Флюсовые потоки 2, 3, 4 и 5 служат также тепловым экраном, поглощающим значительное количество излучающегося от дуговых разрядов тепла и тем самым предохраняющим сварочную аппаратуру от перегрева.

Чтобы предотвратить самопроизвольное перерождение электродугового процесса в электрошлаковый, во время паплавки нерасплавившиеся частицы флюса от жидкой ванны автоматически удаляются, например, в направлении, указанном стрелкой В, для чего используются флюсозаборные аппараты, напри5 мер, действующие по принципу пылесосов.

Процесс наложения шва во всех случаях наплавок производится со скоростью 60 м час.

Предмет изобретения

l0 1. Способ многоэлектродной паплавки деталей типа тел вращения с принудительной подачей флюса в зону наплавки, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавки, подачу

15 флюса производят по крайней мере двумя встречными струйными потоками, направленными под углом к продольной оси электродов, а нерасплавившиеся частицы флюса удаляют из зоны наплавки.

20 2. Способ по п. 1, о тли ч а ю щи йс я тем, что подачу флюса осуществляют дополнительными струйшями потоками, направленными под углом к основным потокам,