Транспортирующее устройствовпт5фонд т^тт^

Транспортирующее устройствовпт5фонд т^тт^

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(п) 4I9450

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21,12.71 (21) 1728007/25-27

Союз Советсних

Социалистических

Республик (51) М. Кл. В 65о 47(24

В 31 37/04 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень № 10

Гасударственный каикйТ

Совета Министров СССР ео делам изобретений

II OTKPbITNN (53) УДК 621.867.6 (088.8)

621.70 i.039 (088.8) Дата опубликования описания 12.08.74 (72) Авторы изобретения

А. С. Чесноков, Н. А. Анфиногенова, В. Д. Гвоздев, К. С. Куминов и У. П. алибаев

Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций (71) Заявитель (54) ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к транспортному оборудованию, в частности к транспортирующему устройству, преимущественно для подачи заготовок из уголкового профиля на сборку под сварку. Наиболее успешно предлагаемое транспортирующее устройство может бы гь использовано в поточной линии для изготовления сварных ферм из уголкового профиля.

Известно i ранспортирующее. устройство, преимущественно для подачи заготовок из уголкового профиля для сборки под сварку, содержащее подающий конвейер, на выходе за которым установлен наклонный склиз.

Целью изобретения является обеспечение кантовки заготовок на выходе с наклонного склиза. Это достигается тем, что наклонный склиз снабжен ориентирующим механизмом, выполненным в виде двух независимо поворачивающихся в вертикальной плоскости планок разной длины, смонтированных на горизонтальной оси, расположенной в концевой части наклонного склиза, при этом на высгупающем конце более длинной планки вып,клнен упор.

На фиг. 1 показана общая схема поточной линии с предлагаемым транспортирующим устройством для изготовления сварных ферм из уголкового профиля с указанием ее участков и направлений потоков деталей по участкам; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1 (сборочный агрегат и транспортирующее устройство); на фиг. 3 и 4 — последовательность операций перемещения и ориентирования заготовок с помощью предлагаемого транспор5 тирующего устройства; на фиг. 5 — сборочнотранспортный агрегаг в рабочей зоне сварочной машины.

Поточная линия состоит из восьми специализированных участков: I — для сборки и

l0 сварки элементов верхнего пояса фермы;

II — для сборки и сварки элементов нижнего пояса фермы; III, 11, 3, И и Ы1 — для сборки и сварки элементов решетки фермы (раскосов, стоек) и других элементов; 3 111 — для

l5 общей сборки и сварки фермы. Все участки объединены в одну поточную линию общей транспортной связью. На каждом участке поточной линии для сборки и сварки элеменгoB фермы имеется транспортирующее устройст20 во, содержащее подающий конвейер 1, па выходе за которым установлен наклонный склиз

2. С транспортирующего устройства заготовки попадают на сборочный агрегат 3, с помощью которого производится сборка элементов со25 бираемой фермы. Сварка этик элементов осуществляется на сгарочных машинах 4. Сваренные элементы фермы передаются в накопители 5, откуда попадают на стенд б общей сборки фермы. Позицией 7 показан механизм

30 подачи и установки опорных фасопок, пози4l9450 цией 8 — механизм подачи и установки коньковых фасонок и позицией 9 условно изображен портал, оснащенный сварочными головками для сварки собранной на стенде 6 фермы. Транспортирующее устройство состоит из подающего конвейера 1, переходящего в наклонный склиз 2, в концевой части которого расположена горизонтальная ось 10. 1-!а оси

10 с возможностью независимого поворота в вертикальной плоскости смонтированы две разной длины планки 11 и 12. Более длинная планка 11 имеет упор 13 и силовой цилиндр

14. Поворот планки 11 относительно оси 10 осуществляется с помощью силового цилиндра 5, а поворот пл-нки 12 относительно оси

10 с помощью силового цилиндра 14. За наклонным склизом смонтирован рольганг i 6, который с помощью силового цилиндра 17 может быть установлен возле сборочного агрегата 3 или отведен от него. Рольганг 16 осуществляет подачу уголка 18 вдоль сборо ного агрегата 3 и тем самым выставляет е;о относительно сборочного агрегата 3 в проекз юе положение. Собираемый элемент фермы выполнен из двух уголков 18 и листовых деталей — фасонок 19, которые фиксируются на сборочном агрегате 3 с помощью откидных прижимов 20. Сборочный агрегат 3 с собранным под сварку элементом фермы перемещается по рельсам 21 и поступает к сварочной машине 4 на сварку.

Обработанные по торцам уголки 18 поясов фермы поступают со склада на транспорти рующие устройства и попадают па подающие конвейеры 1. Затем по команде оператора уголки 18 перемещаются в направлении сборочного агрегата 3, сходят с подающего конвейера 1 и попадают на наклонный склиз 2 с двумя независимо поворачивающимися планками 11 и 12, с помощью KQTopbix осуществляют ориентацию уголков. После того, как первый уголок 18 соскальзывает по планке 11 и упирается в упор 13 (см. фиг. За) оператор включает силовой цилиндр 15, обеспечивающий поворот планки 11 относительно оси 10.

В результате этого уголок 18 попадает на рольганг 16 (см. фиг. Зо), которым осуществляют окончательную ориентацию и установку его в проектное положение, при этом одна из полок уголка упирается в вертикальну:о плоскость сборочного агрегата. После установки первого уголка 18 на сборочном агрегате 3, на сборку годаются листовые детали

19 (фасопки, сухари и т. д.), входящие в состав собираемого элемента фермы.

Листовые детали 19 подаются на сборку из магазинов-накопителей, расположенных на сборочном агрегате 3.

Затем подающим конвейером 1 в направлении сборочного агрегата 3 транспортируется следующий уголок 18, который при сходе с наклонного склиза 2 подходит к упору 13 на более длинной планке 11 и кантуется с помощью короткой планки 12 в требуемое по10 ложение.

Поворот планки 12 ориентирующего механизма относительно оси 10 осуществляется с помощью силового цилиндра 14 (см. фиг. Зв).

Установленные на сборочном агрегате 3

15 уголки 18 и листовые детали 19 фиксируются перед сваркой с помощью расположенных а сборочном агрегате откидных прижимов 20 (см. фиг. 4а). Затем рольганг 16 и откидная планка ll наклонного склиза 2 отводятся от

20 сборочного агрегата 3 (см. фиг. 4б), после чего сборочньш агрегат подается по рельсам 21 к сварочной машине 4, где осуществляется сварка элемента фермы. Готовые элементы фермы из накопи елей 5 по транспортерам по25 ступают il3 стенд 6 общей сборки фермы. Собранная в стенде 6 ферма сваривается автоматическими сварочными головками, установленными на портале 9, который по мере осуществления сварки перемещается вдоль стенЗО да по рельсам.

Включение в поточную линию для изготовления сварных ферм из уголкового профиля транспортирующих устройств для подачи уголков на сборку под сварку благоприятно

35 сказывается па технико-экономичсских пока33TC;IHX lIO i0 IIIOii линии и Ciiiiii .ас1 сборочных работ.

40 Предмет изобретения

Транспортирующее устройство, преимущественно для подачи заготовок из уголкового профиля па сборку под сварку, содержащее

45 подающий конвейер, и» выходе за которым установлен наклонный склиз, о тл и ч а ю щеес я тем, что, с целью ооеспечепия каптовки заготовок, наклонный склиз снабжен ориентирующим механизмом, выполненным в виде

5р двух независимо поворачивающихся в вертикальной плоскости планок разной длины, смонтированных на горизонтальной оси, расположенной в концевой части наклонного склиза, при этом на выступающем конце бо55 лее длинной планки выполнен упор.

419450

Фvz 5

Составитель В. Писаренко

Техред Т. Курилко

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Струве

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1903/10 Изд. № 1395 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5