Способ очистки углеводородов

Способ очистки углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОГИСАИИ.Е способа очистки углеводородок.

К патенту ин-ной фирмы,,Химическая Компанйя Ресслер

v. Гасслахер" (Коеы1ег Лпс1 Hasslacher Chemical Company), r. Ньв-Иорке, США, заявленному 14 января 1929 года (заяв. свнд. % 38787}.

Действительный изобретатель ин-ц П. Д. Карлайсп (Paol

Johnson Саг11в1е}. -,1

О выдаче атента опубликовано 28 февраля 1935 года.

Дваствак патента распространяется иа 15 лет от 98 февраля 1985 года. г

Для очистки углеводородов от содер- жащих серу соединений известно пронускание их в жидкой фазе через рас- плавленные щелочные металлы, их сплавы или амальгамы.

Предлагаемый способ рафинирования углеводородов состоит в том, что углеводороды приводятся s соприкосновеwe в парообразном состоянии с непрерывно или прерывно проводимыми через сосуд для рафинирования расплавленными щелочными металлами или сме- сями их, сплавами, содержащими щелочные металлы, или же амальгамами.;

Очищаемые углеводороды могут быть любого происхождения; они могут, на- I пример, быть получены при перегонке ! сырой нефти, при крэкировании угле- водородов и т. п.

Не рафинированные углеводороды или их смеси обычно не применяются, так как они содержат такие вещества, как например, соединения серы и ненасыщенные углеводороды, которые обладают неприятным запахом и которые современем ссмалнваются. Ио этим причинам приходится, например, для газолина, служащего в качестве горючего для моторов, уменьшать содержание в нем таких веществ, чтобы сделать продукт постоянным и практически применимым.

Высокосортный газолин получают посредством проведения его паров через расплавленный натрий. Побочные продукты, образующиеся при таком рафинировании, скоро накопляются в расплавленной массе и делают ее неактивной задолго до того, как общее количество натрия израсходовано, так что на практике приходится затрачивать гораздо больше натрия, чем этого можне было ожидать теоретически, Образующиеся при рафинировании побочные полимеризованные продукты могут состоять из более или менее сложннк органических соединений, а также ив неорганических и органических соединений серы и натрия. Их состав определяется происхождением, сортом и сэочистке углеводород или смесь угле- 2. Способ rro н. 1, отлнчаюкн ::ся тем, водородов пропускают в парообразном что применяющийся для очистки металл виде через расплавленные щелочные, заменяют по мере использования новмм металлы или смесь их, сплав или амаль- периодически или иепрер .. но. гаму. !

Эксперт 8. К, 5аааеес

Редактор й. A. Иевреа )ап.,йроивааапраф . Тамбовеаай, И. Зав. МР4 проводку 22 с краном 24 к сепаратору 20 или через кран 25 и провэдку 23 к сепаратору 21. Сепараторы снабжены термометрами 26 и 27, фильтрами 28 и

29 (например, мелкая железная сетка), а также патрубками 30 и 31 с кранами 32 и 33, через которые выпускается фильтрованный металл, вновь подводимый затем к резервуару 7 для дальнейшей работы. Сепараторы снабжены также патрубками 34 и 35 с кранами 36 и 37 с целью подводить инертные газы, например, азот, в пространство над фильтрами; это необходимо в тех случаях, когда на поверхности фильтров скопляется столько побочных продуктов, что процесс фильтровани, начинает замедляться. В таких случаях приходится при работе, например, с сепаратором 20 на короткое время закрыть кран 24 и открыть кран 36 для введения азота, благодаря чему над фильтром возникает небольшое избыточное давление и фильтрование ускоряется. Кран 36 тогда закрывают, а кран 24 открывают, чтобы подвести к фильтру свежую смесь, после чего вновь усиливают давление тем же самым способом. Все части аппаратуры, приходящие в соприкосновение с щелочным металлом, должны иметь температуру, превышающую температуру точки кипения металла, дабы он мог легко течь. Если сосуд со щелочным металлом, реакционный сосуд и сепараторы расположены внутри печей, то отдельные соединительные проводки можно так соединить с печью, чтобы даваемое ею тепло шло на нагревание этих проводок; можно также нагревать трубы и посредством особых электрических нагревателей.

Доступу воздуха к щелочному металлу следует препятствовать, так как в противном случае металл о кисл яется, и окислы мешают течению щелочного металла через трубы и, кроме того, неблагоприятно отзываются на работе сепараторов, не говоря уже о том, что при доступе воздуха имеют место потери щелочного металла.

П р и и е р. В качестве щелочного металла был применен натрий. Резервуар 7 для натрия состоял из трубы длиною около 15 см и диаметром в 4 с и,.

Реакционным сосудом служила железная труба, длиною около 23 см и диаметром в 10 см. Труба 17 была так расположена, что в ней находилось около 7 — 8 см натрия. Фильтры со стояли из небольших прямоугольных железных сосудов с железной тканью в качестве фильтрующего вещества.

Трубы между резервуаром 7 и реакционным сосудом 5, а также между реакционным сосудом и фильтрами 20 и 21 были снабжены наблюдательными окнами.

В систему было введено 1933 г натрия, находившегося отчасти в резервуаре и отчасти в реакционном сосуде. Реакционный сосуд нагревался газовой горелкой, температура натрия в нем держалась в пределах 230 — 250 . Точно так же фильтры и резервуар 7 с запасом натрия подогревались горелками.

Труба между резервуаром и реакционным сосудом была так расположена, что нагревание ее происходило от того же самого источника тепла. Равным образом и температура трубы между реакционным сосудом и фильтрами поддерживалась выше точки плавления натрия.

Установка находилась в работе 21 час, в течение какового времени через реакционный сосуд было пропущено 44,7 литра жидкого, полученного при крэкировании газолина, превращенного в п ар о образное состояние, со средней скоростью 2,13 литров жидкости в час.

Отношение скоростей течения жидкого натрия и газолина равнялось таким образом 0,29. Получено было 42,47 литра газолина высшего качества.

В течение этого опыта натрий, выходивший из фильтра, собирался и вновь подводился к резервуару 7. Наилучшие результаты получаются, когда щелоч ный металл течет через реакционный сосуд непрерывно. Можно, однако, работать и с перерывами и через известные промежутки времени подводить свежий щелочный металл, причем также получаются достаточно хорошие результаты.

Предмет патента.

1. Способ очистки углеводородов, отличающййся тем, что подлежащий