Способ электролитического рафинирования металлов и сплавов

Способ электролитического рафинирования металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4I 9571

Союз Советских

Социалистических

Республик

Q ll H C -А Н:И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.11.67 (21) 988665/22-1 (51) М. Кл. С 22d 3 00 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликозано 15.03.74. Б1оллстснь № 10

Дата опубликования описания 13.08.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР ва делам иаооретений и открытий (53) УДК 621.357.1:669. .054:669... 4. .416 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Б. Сучков, А. Б. Нефедов и Б. А, Лихобабин (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ!

ETAJIJIO8 И СПЛАВОВ

Предмет изобрете11ия

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к разработке способа электролитического рафинирования металлов и сплавов в расплавах солей.

Известен способ электролитического рафинирования металлов и сплавов в расплавленных средах с насыпным анодом.

Предложе11ны11 способ отличается тем, что в процессе электролиза анодный материал переводят в псевдоожиженное состояние, которое создают или вибрацией с амплитудой колебаний, не превышающей средний размер частиц анодного материала, и частотой 1—

1000 Гц, или продувкой анодного материала инертным газом, или принудительной циркуляцией электролита в объеме анодного материала. Это обеспечивает повышение производительности процесса и степени рафинирования.

Описываемый способ был испытан при электрорафипировании сплава титан — алюминий (6% А1) в расплаве хлоридов натрия, калия и титана, а также прп электрорафинировании ферромарганца (40% Мп и 60% Ге) в расплаве хлоридов натрия, калия и марганца.

Исходный материал с крупностью зерна до

3 мм засыпают в анодные графитовые корзины. Анодные материалы переводят в псевдоожиженное состояние при оптимальных амплитудах колебания, равных 1 — 2 мм, и частотах 100 — 150 Гц.

Данные испытаний показывают. что для получения одинаковь1х результатов при переводе аночного материала в псевдоожнже:1ное состояние можно работать на плотности тока в

5 12 раз большей, чем прп ненодви.ином ано.-1е, а при одиllаково1! и лотностн ток !1 расход электроэнергиин в трн раза меньше при одновременном значительном улучшении технологических показателей.

10 Сочетание вибрации анодного материала с принудительной циркуляцией элек-ролнта в объеме анодного материала позволяет снимать с подвергаемых электрорафинированию частиц шламовые слои и удалять шлам из зоны элек15 тролиза, чT0 повышает степень рафпннрîBàния.

1. Способ элекл ролитического рафинирова20 ния металлов и сплавов в расплавленных средах с насыпны;1 анодом, отличающийся тем, что, с цель1о повышения производ lñ.-:ности процесса и степени рафинировани",, п процессе электролиза анодный материал пер"25 водят в псевдоожижепное состояние.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что псевдсожиженное состояние создают вибрацией с амплитудой колебаний, не превышающей средний размер частиц анодного мате30 риала, и частотой 1 — 1000 Гц.

419571

Составитель А. Осина

Редактор Н. Корченко

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Торкина

Заказ l854i7 Изд. № 1387 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что псевдоожиженное состояние создают продувкой анодного материала инертным газом.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что псевдоожиженное состояние создают принудительной циркуляцией электролита в объеме анодного материала.