Способ сушки термолабильных дисперсныхматериалов

Способ сушки термолабильных дисперсныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ () 419699

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советскюа

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.03.72 (21) 1761040/24-6 (51) М, Кл, Г 26Ь 3/10 с присоединением заявки

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 07.08.74 (53) УДК 66.047,751 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. T. Эльперин, А. И. Любошиц, В. Л. Мельцер, T. И. Эльперин и

Л. Л. Павловский

Ю (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ДИСПЕРСНЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ

Известны способы сушки термолабильных дисперсных материалов, например зерна, в восходящем потоке низкотемпературного теплоносителя с последующей досушкой в режиме фонтанирования.

С целью интенсификации тепломассообмена по предлагаемому способу перед фонтанированием газовзвесь направляют вниз навстречу высокотемпературному газовому потоку для 10 придания частицам высушиваемого материала колебательного перемещения из низкотсмпературной зоны в высокотемпературную; причем высокотемпературный поток образуют путем разбавления топочных газов, прошед- 15 ших каталитическую насадку и высокотемпературный адсорбент, воздухом и полученную смесь дополнительно пропускают через адсорбент тонкой очистки; сушку в восходящем потоке ведут при температуре, равной 70 — 20

120 С, а при колебательном движении частиц высушиваемого материала температуру соответственно в низкотемпературной и высокотемпературной зонах поддерживают в пределах 60 — 110 С и 400 — 600 С, а в зоне фон- 25 танирования — 80 — 200 С.

На фиг. 1 показана установка для сушки зерна, работающая по предлагаемому способу; на фиг. 2 — топка установки. 30

Установка содержит восходящую ветвь трубы-сушилки 1, снабженную пнтателем 2 для ввода подсушиваемого дисперсного материала.

Внизу. трубы-сушилки 1 расположена ловушка

3 для отвода и удаления тяжелых примесей.

Вверху труба-сушилка 1 соединена с нисходящей ветвью, являющейся разгонной трубой

4, для сушки во встречных струях. Разгонная труба 5 установки заканчивается конической ретортой 6, соединенной при помощи патрубка 7 с грубым разделителем 8 (например, циклоном), предназначенным для улавливания более крупных частиц подсушиваемого материала. Разделитель 8 при помощи патрубка

9 соединен с улавливателем 10 легких (более мелких) фракц|ш (циклоном и т. п.). Улавливатель 10 патрубком 11 соединен с эксгаустером 12, которьш нагнетает газы по трубопроводу 13 в трубу-сушилку 1.

К нагнетательному трубопроводу 13 присоединен рециркуляционный трубопровод 14 для разбавления топочных газов и сбросной трубопровод 15. На трубопроводах 13, 14 и

15 установлены регулирующие шиберы !6. Из разделителя 8 материал, например зерно, подают в пптатсль 17, а пз него — в гравитационный движущийся слой охлансдающей камеры 18, к которой посредством трубопровода 19 присоединена воздуходувка 20. Охлаждающая камера 18 снабжена разгртузоч419699

60 пым устройством 21 для вывода охлажденного продукта и трубопроводом 22 для отвода отработанного воздуха, подсоединенным к камере смсшепия топки 23.

Топка содержит камеру 24, форсунку 25 для сжигания жидкого или газообразного топлива, свод 26, слой катализатора 27, слой термостойкого адсорбента 28, камеру 29 смешивания, канал 30 для подвода рециркулирующих газов (воздуха) для разбавления, сетку 31, слой адсорбента 32 для тонкой очистки газов.

Возможен вариант сушилки, в которой газоочистительная часть или полностью вся топка 23 дублирована для возможности регеперации насадки адсорбента без остановки сушилки.

Рабочий процесс установки осуществляют следующим образом.

Сырой мелкодисперсный материал подают питателем 2 в трубу-сушилку 1, где он подхватывается потоком газов при температуре

70 — 120 С, подаваемых эксгаустером 12, и попадает в разгонную трубу 4. B процессе этого перемещения влажный материал подсушивают низкотемпературными газами без «закала» и порчи. Разогнанные в трубе 4 частицы дисперсного материала по инерции проникают во вторую соосно расположенную разгонную трубу 5 в поток горячих газов при температуре 400 — 600 С, поступающих из камеры смешения 29 топки 23. Поток газов, движущихся в разгонной трубе 5, выносит частицы материала вверх и забрасывает их обратно в трубу 4, где они охлаждаются при температуре 60 — 110 С и вновь разгоняются и вводятся в трубу 5. После нескольких таких колебательных движений частица попадает в коническую реторту 6 в режиме фонтанирования, где и досушивается в охлажденном потоке газов, получающемся в результате смсшивания газов, выходящих из разгонных труб

4и 5.

После досушки в реторте 6 дисперсный материал потоком газа выносится по патрубку

7 в разделитель 8, где происходит улавлива ние основного количества крупных фракций материала. Мелкие пылевидные частицы материала улавливают в улавливателе 10. Отходящие газы из разделителя 8 и улавливателя 10 отсасывают по патрубку 11 эксгаустером 12. Часть этих газов по трубопроводу 15 сбрасывают в атмосферу, а остальную часть по трубопроводу 13 подают в трубу-сушилку

1 и по трубопроводу 14 — в камеру смешения для разбавления топочных газов.

Материал, например подсушиваемое зерно, отделенное от газов в отделителе 8, поступает в охлаждающую камеру 18, где в гравитационном движущемся слое оно охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым по трубопроводу 19 воздуходувкой 20. Охлажденный материал поступает через разгрузочное устройство 21 в бункер готового продукта. Нагретый воздух из охлаждающей камеры 18 по трубопроводу 22 подается в топку 23, где он используется для приготовления сушильного агента.

Шиберы 16 регулируют количество сбрасываемых и рециркулирующих газов. Крупные посторонние частицы, поступающие вместе с сырым материалом, собирают в ловушке 8.

Сушильный агент генерируется в топке 23 в результате сжигания газообразного, жидкого или твердого топлива. Выходящие из топки газы фильтруют через слой дисперсного катализатора 27 (например, шамота, алюмосиликата, окиси никеля, окиси кобальта и т. п.) и далее пропускают через слой термически стойкого адсорбента 28 (трепела, диатомита и т. п.).

Далее газы направляют в камеру 29 смешивания, где разбавляют рециркулируюшими отработавшими газами или холодным воздухом. Из камеры смешивания газы направляют в слой адсорбента тонкой очистки 32 (силикагель, алюмосиликагель и т. п.), лежащий на сетке 31, и далее подают в суп:илку.

Предмет изобретения

1. Способ сушки термолабильных дисперсных материалов, например зерна, в восходящем потоке низкотемпературного теплоносителя с последующей досушкой в режиме фонтанирования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, перед фонтанированием газовзвесь направляют вниз навстречу высокотемпературному газовому потоку для придания частицам высушиваемого материала колебательного движения из низкотсмпературной зоны в высокотемпературную.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высокотемпературный поток образуют путем разбавления топочных газов, прошедших каталитическую насадку и высокотемпературный адсорбент, воздухом и полученную смесь дополнительно пропускают через адсорбент тонкой очистки.

3. Способ по п. 1, отл ич а ющи йс я тем, что сушку в восходящем потоке ведут при температуре, равной 70 — 120 С, а при колебательном движении частиц высушиваемого материала температуру соответственно в низкотемпературной и высокотемпературной зонах поддерживают в пределах 60 — 110 С и 400—

600 С, а в зоне фонтанирования — 80—

200 С.