Способ обезвоживания синтетического или искусственного карналлита

Способ обезвоживания синтетического или искусственного карналлита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)Я фщ(Я;

АВТОРСНОЕ ИКЕТЕЛЫТОО Й ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа обезвоживания синтетического или искусственного карналита.

К авторскому свидетельству П. А. Подхадюаина, заявленному 28 апреля

1934 года (спр. о перв. № 146652).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1935 года. (язв) Для получения металлического магния посредством электролиза расплавленных хлористых его солей, кроме собственно хлористого магния, можно применять сложную соль его, карналит, в безводном состоянии, в виде двойной соли хлористого магния и хлорнстых щелочей (преимущественно хлористый калий).

При этом различают два вида карналита, идущие для получения металлического магния: 1) синтетический карналит (термин условный), получаемый посредством механического смешения, разной водности хлористого магния и хлоридов щелочей (хлоркалий или отработанный электролит из магниевой электролизной ванны); 2) искусственный карналит, являющийся продуктом перекристаллизации природного карналита.

Как- тот, так и другой карналиты должны быть перед электролизом обезвожены.

Процесс обезвоживания искусственного карналита и получения (обезвоживание) синтетического карналита до сих пор является еще окончательно не разработанным, и существующие способы мало эффектны.

Предлагаемый способ получения безводных искусственного и синтетического карналита заключается в следующем.

Шестиводпый хлористый магний, предварительно полуобезвоженный во вращающейся механической печи, приблизительно до одноводного или менее и смешанный затем с хлористыми щелочами в нужных соотношениях, для получения безводного карналита заданного состава, или же механическую смесь приготовленную ранее и полуобезвоженную затем во вращающейся печи до содержания кристаллизационной воды до

2 — 6%, или сырой, искусственный карналит, полуобезвоженный предварительно во вращающейся печи до содержания кристаллизационной воды 2 — 6%, вводят для окончательного обезвоживания и переплавки в подовую или другого типа печь, где плавку ведут следующим путем..

После проведения плавки в подовой или другого типа печи дают массе отстояться и после отстаивания окиси; магния, неизбежно образующейся во всех. стадиях процесса, в результате гидролиза хлормагння по уравнению: MgCl,+

+Н,Π— MgO+2 НС1 карналит из печи сливают, а шламм не выбрасывают, как обычно, а оставляют на поду, с целью дальнейшего его использования для по. следующих плавок, как фактора, создающего благоприятные условия для ведения процесаа. Для этого ранее обезвоженный во вращающейся печи искусственный карналнт или механическая;

Показатели

Выход В

Наимеиование способа

%6 разложившегося

МдС1, продукта в и

ыход шламма в а1 Синтетический кариалит.

1) Загрузка полуобезвожеииого хлормзгиия в распла:влеииы и отра бота и вы и еле ктролит, 2) Загрузка полуобезво>кепкой смеси хлормагиия и хлористых щелочей в расплавленный безводный кариалит .

3) Предлагаемый способ загрузки полуобезвожеииой смеси хлормагиия и хлористых щелочей в шламм пред.шествующих плавок .

41

35

56

15 б) Искусственный кариалит.

1) Загрузка полуобезвожеииого искусствеииого кариалита в пустую печь .

2) Предлагаемый способ загрузки полуобезвожеииого .искусственного кариалита в шламм предшествующих плавок

16 — 18

SG смесь хлормагиия с хлористыми щелочами загружается в шламм, оставленный в печи и находящийся в ней в виде жидкообразной массы; загрузка в шла мм очередной шихты плавки (полуобезвоженный искусственный карналит или полуобезвоженная смесь хлормагния и хлорных щелочей) производится постепенно, небольшими порциями, по мере плавления в массе шламма загружаемого материала, После расплавления первых порций загружаемой шихты материал в печи приобретает жидкую консистенцию. Загрузка шихты производится с максимальной скоростью при непрерывном помешивании материала в печи так, чтобы загружаемые порции как можно быстрей замешивались в расплав; не допуская вместе с тем перехода расплава, хотя и частично, в твердое состояние, к концу загрузки материала в печь вся шихта плавки находится в расплавленном состоянии; после этого дается небольшой прогрев расплава в печи до температуры 650 †7, и плавка ставится на отстой, по окончании которого карналит сливается из печи, а шламм снова остается в ней для проведения очередной плавки.

По мере накопления шламма в печи через ряд плавок избыток его удаляется.

Ведение плавки в печи с использованием для этой цели шламма от пре,дыдущих плавок посредством вшихтовки в него шихты очередной плавки оказывает на процесс благоприятное влияние: уменьшается количество образующегося шламма, являющееся отходом магниевого производства, уменьшается гидроли хлористого магния, значительно возрастают выхода годного продукта — безводного KBpHBJIHTG.

Состав шламма в печи после плавки содержит: хлористого магния 20 — 25%; окиси магния 18 — 24%; хлористых щелочей (KCI+NaCI) 50 — 60% с температурой плавления немного выше температуры плавления шихтуемого в него материала, следовательно загружаемые в шламм садки его попадают в благоприятные температурные условия; с начала и до конца процесса порядка

380 — 500 NgO в карналите и шламме в течение всего процесса находится в твердом, высоко-дисперсном состоянии.

По мере использования шламма концентрация MgO возрастает до 30 — 35%;

МдС1я падает до 20 — 23 /,; KCI+NaC1 падает незначительно, т.е. насып1енность шламма хлористыми щелочами, являющаяся величиной более или менее постоянной и колеблющейся в пределах 50 60% обеспечивает благоприятное течение процесса.

Сравнение показателей существующих способов получения безводного карналита с предлагаемым:

Приведенные давние получены автором на Опытном Магниевом заводе в Ленинграде, где испытывались существующие и предлагаемые способы.

Применение способа на практике очень просто, например, для получения предлагаемым способом карналита в подовой печи. После окончания плавки в печи остается приблизительно 100—

150 кг (в зависимости от размеров подины и ее формы). Шламму даются рабочие температуры (900 †12 ). Загрузку шихты ведут при интенсивном перемешивании небольшими садками до тех пор, пока вся шихта не будет переведена. в расплав, не допуская в период загрузки возможности застывания материала в печи. Дальше поступают так, как было указано в описании способа.

Предмет изобретения.

Способ обезвоживания синтетического или искусственного карналита, предва. рительно полуобезвоженного во вращающихся или тому подобных печах, отличающийся тем, что полученный в подовых или тому подобных печах при окончательном обезвоживании кар налита шламм, представляющий собой нижний слой плава с большим содержанием окиси магния, не удаляют из печи, а оставляют в ней и с ним производят вторую и третью и т. д. плавки, удаляя шламм лишь частично перед третьей или последующими плавками или перед серией плавок

Эксперт и редактор И. Я. f eeyore

Koppernop Н. В. Неленко

Тип. „печатный труд зак. 3386 — 4се