Способ получения малосёрнистого порошкообразного кокса

Способ получения малосёрнистого порошкообразного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (||) 420649

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.12.70 (21) 1604100/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 09.09.74 (51) M. Кл. С 10b 49/06

-т1|аудвиатвеннвй комитет

Саввтв Миниатрав СССР

llo делам изааретений и аткрн|тий (53) УДК 662.74(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Розенгарт, О. Г. Федоров, И. М. Кононов, В. Ю. Унтилов, В. Ф. Степаненко, А. С. Брук и P. Е. Лейбович

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЁРНИСТОГО

ПОРОШКООБРАЗНОГО КОКСА

Предмет изобретения

Изобретение относится к химической технологии топлива и может быть использовано в коксохимической и металлургической промышленности.

Известен способ получения малосернистого порошкообразного кокса из углей с высоким содержанием серы путем коксования их с последующей прокалкой косвенным обогревом.

Этот способ характеризуется сложностью аппаратурного оформления, большим угаром углерода и высоким содержанием серы в конечном продукте.

Цель изобретения состоит в максимальном удалении летучих и серы из кокса.

Поставленная цель достигается тем, что прокалку проводят во взвешенном состоянии при

1800 †19 С.

Пример. Исходный уголь марки «Г» фракции до 5 мм с зольностью 8,78%, сернистостью

2,93% и летучими 34,26% подвергают нагреву в циклоннои камере при 1600 С, а затем переводят в другую камеру, где его нагревают до

1900 С. Нагрев осуществляют газовым пото5 ком во взвешенном состоянии.

В результате такой обработки полученный кокс улучшает свои качественные характеристики: зольность 9 — 12,25%, сернистость 0,61—

0,7%; летучие 0,48 — 1,1%.

Способ получения малосернистого порошкообразного кокса из углей с высоким со15 держанием серы путем коксования их с последующей прокалкой кокса, отличающийся тем, что, с целью максимального удаления летучих и серы пз кокса, прокалку его проводят во взвешенном состоянии при 1800 — 1900 С.