Способ очистки сточных вод мыловаренногопроизводства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

206 6

jib) 4

ОПИСАНИ-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.04.71 (21) 1645703/23-26 (5I) М. Кл. С 11b 13 00

С 02с 5/06 с присоединением заявки №

Государстнеииый комитет

Сонета Мииистран СССР па делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 06.09.74 (53) УДК 628.34:668.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Геваргиз и А. И. Милютин

Казанский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МЪ|ЛОВАРЕННОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к технике очистки производственных сточных вод, в частности сточных вод мыловаренной промышленности, так называемых подмыльных щелоков.

Известен способ очистки подмыльных щелоков нейтрализацией серной кислотой.

Известный способ, однако, имеет низкую степень очистки, кроме того, минерализованные в значительной степени сточные воды после очистки сбрасываются в канализацию или 10 непосредственно в водоемы, что не позволяет осуществить оборотное водоснабжение.

Цель изобретения — уменьшить потери жирных кислот, обеспечить регенерацию раствора поваренной соли и осуществить замкнутый 1б производственный цикл, при котором не происходит сбрасывания сточных вод.

Поставленная цель достигается путем охлаждения подмыльных щелоков до температуры <16 С, доведения активной реакции 2О среды действием серной кислоты до рН<1 и ниже, нагревания смеси до 85 — 90 С, отделения выделившихся жирных кислот, доведения активной реакции среды до pH) 12 действием раствора каустической соды, обесцвечивания 2S щелочного раствора поваренной соли раствором пергидроля, экстракции низкомолекулярных жирных кислот и доведения концентрации регенерированного раствора электролита до предельной, при которой проводится отсол- 3р ка мыльного клея.

Пример. Описанным способом очищают подмыльный щелок. После отделения от ядрового мыла его охлаждают до температуры

<16 ??, ???????????????????????? ???????????? ???????????????? ???? ????<1. ???????????????????? ?????????????????????? ???????????? ???????????????????????????? ???????????????????????? ???????????????????????????? ?? ?????????????? 1 2 ??????. ???????????????? ???????????????? ???????????? ?????????????? 0,5 ??>

Обесцвечивание щелочного раствора электролита достигается действием 25%-ного раствора пергидроля при интенсивном механическом перемешивании в течение 5 — 10 мин. При этом скорость перемешивания равна 15 — 20 м/сек. Затем обссцвеченньш раствор поваренной соли подвергают экстракции с целью извлечения Hèçкомолекулярных жирных кислот и после доведения его концентрации до предельной подают на отсолку следующую партию мыльного клея.

Сравнительная характеристика предлагаемого и известных способов очистки подмыльного щелока представлена в таблице.

420656

Показатели качества обработанной воды

Показатели качества исходной воды

Способ очистки подмыльного щелока

Эффект очистки, о ° содержание поверхностно-активных веществ, мг/л содержание поверхностно-активных веществ, мг/л рН рН цвет цвет бесцветный красиобурый

31570

11,8

8,4

99,8

0,5

6,31 краснобурый то же

1,6 8472,8

22297

11,8

0,5 желтый

21205

1,1 5513,3

0,5

11,8

Составитель В. Безбородова

Техред Е. Борисова

Редактор Д, Пинчук

Корректор А. Васильева

Заказ 2143/3 Изд. № 714 Тираж 482 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемый способ

Предварительная обработка охлаждением

Нейтрализация подмыльного щелока серной кислотой

Из таблицы видно, что наибольший эффект очистки подмыльных щелоков достигают предлагаемым способом.

Предмет изобретения

Способ очистки сточных вод мыловаренного производства нейтрализацией минеральной кислотой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь жирных кислот и регенерации раствора поваренной соли, предварительно воду охлаждают до температуры (16 С, затем обрабатывают серной кислотой до рН(1, нагревают до 85 — 90 С, отделяют всплывшие жирные кислоты, а раствор обрабатывают до рН) 12 каустической содой и окислителем, после чего из него экстракцией извлекают оставшиеся жирные кислоты и возвращают в процесс.