Станок для расколки древесиныs п т в f-l^^^ '^'ji^i-^^- ^^lvuiii.4 tisi;^;^tj st!«
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ»421504
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 25.07.72 (21) 1813732/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—
Опубликовано 30.03.74. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 26.12.74 (51) М.Кл. В 271 7/00
А 47j 49/02
Государствеииый комитет
Совета Миииотров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 634,0,363.5 (088.8) (72) Авторы изобретен и я
А. Г. Песоцкий, Я. М. Каплун, М. С. Бирюков и А. С. Лебедев (71) Заявитель
Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности
&1. (Е (54) СТАНОК ДЛЯ РАСКОЛКИ ДРЕВЕСИНЫ
Изобретение относится к оборудованию для механизации работ в лесной промышленности.
Известны станки для расколки древесины, включающие силовой орган с толкателем, колющий орган и гидропривод.
Низкая производительность и недостаточная надежность в работе известных станков обусловлены малым диапазоном регулирования скоростей и усилий надвигания и отсутствием автоматического регулирования их в зависимости от сопротивления раскалываемой древесины.
Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе станка.
Поставленная цель достигается тем, что силовой орган станка выполнен в виде двух соединенных при помощи подвижной траверсы с толкателем гидроцилиндров, штоковая и поршневая полости каждого из которых соединены посредством сливного золотника; штоковые полости этих гидроцилиндров сообщены одна с другой при помощи обратного клапана, а поршневая полость одного из них подключена трубопроводом непосредственно к поршневой полости другого; при этом магистраль нагнетания насоса низкого давления гидропривода станка связана через напорный золотник с жидкостным баком и через обрат2 ный клапан — с общей магистралью нагнетания.
На чертеже изображена гидравлическая схема описываемого станка для расколки дре5 Весины.
Станок состоит из силового органа в виде гидроцилиндров 1 и 2, подвижного колющего органа 8, толкателя 4 с направляющей и траверсой и гндропрнвода, состоящего из гидIn рораспределителя 5, сливных золотников б—
8, напорного золотника 9, предохранительного клапана 10, насосов II, 12 соответственно низкого и высокого давлешш, обратных клапанов
18 и 11, трубопроводов 15 — 20 и жидкостного бака 21. Станок имеет лоток 22 для укладки древесины 28.
Работает описываемый станок следующим образом.
Древесину (чурак) 28, подлежащую расколу, укладывают в лоток 22 станка и колющий орган 8 устанавливают по центру раскалываемого чурака. Гидроцилиндры 1 и 2 силового органа, соединенные с толкателем 4, совершают рабочий ход, при котором толкатель надвигает чурак 23 на колющий орган 8.
Для осуществления работы станка в дифференциальном режиме включаются сливные золотники б и 7, а сливной золотник 8 остается закрытым. Масло из жидкостного бака з0 21 насосами 11, 12 низкого и высокого давле421504
3 ний подается в гидрораспределитель 5 с максимальным давлением, соответствующим настройке .напорного золотника 9. Через гидрораспределитель 5 масло поступает в поршневые полости гидроцилиндров 1 и 2 силового органа rro трубопроводам 15 — 17. Вытесняе»ое из штоковых полостей масло через сливные золотники б и 7 возвращается в поршневые полости гидроцилиндров. Надвигание силового органа происходит с максимальной скоростью перемещения и малым усилием.
Сливной золотник 8 при этом продолжает оставаться закрытым.
При увеличении сопротивления раскалываемой древесины давление в трубопроводе 18 повышается, открывается напорный золотник
9, закрывается обратный клапан 14, и масло от насоса 11 низкого давления идет на слив.
Вследствие того, что обратный клапа н 14 закрылся, в трубопровод 18 масло поступаег только от насоса 12 при повышенном давлении, соответствующем настройке предохранительного клапана 10. Силовой орган продолжает работать в дифференциальном режиме, но с меньшей скоростью перемещения и ббльшим усилием.
При уменьшении сопротивления раскалыванию и, следовательно, давления в общей магистрали нагнетания — трубопроводе 18 — до величины регулировки напорного золотника 9, последний закрывается, подача масла в трубопровод 18 производится двумя насосами, и скорость перемещения силового органа вновь возр а стает.
Для осуществления работы станка в прямом режиме включается сливной золотник 8, а золотники б и 7 остаются отключенными.
Масло от насосов 11 и 12 подается через гидрораспределитель 5 в поршневые полости гидроцилиндров 1 и 2 силового органа и, так как сливные золотники б и 7 закрыты, масло из
4 штоковой полости гидроцилиндра 1 по трубопроводу 19, через обратный клапан 13 и из штоковой полости гидроцилиндра 2 по трубопроводу 20 поступает через сливной золотник
8 в гидрораспределитель 5 rr далее на слив.
Автоматическое откл|очение насоса 11 низкого давления при возрастании сопротивления раскалываемой древесины и его включение при уменьшении сопротивления раскалыванию осуществляется так же, как при работе в дифференциальном режиме. При работе в прямом режиме может быть достигнуто максимальное усилие раскалывания при минимальной скорости надвигания. и Таким образом, гидравлическая сисгема станка позволяет производить раскол древесины в четырсх режимах, что обеспечивает уменьшение времени цикла и, следовательно, повышение производительности станка.
Предмет изобре-,åíèÿ
Станок для расколки древесины, включа:ощий силовой орган с толкателем, колющий орган и гидропривод, отлича ощийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, силовой орган станка выполнен в виде двух соединенных при помощи подвижной траверсы с толкателем гидроцилиндров, штоковая и поршневая полости каждого из которых соединены посредством сливного золотника, штоковые полости этих гидроцилиндров сообщены одна с другой при помощи обратного клапана, а поршневая полость одного из них подключена трубопроводом непосредственно к поршневой полости другого, при этом магистраль нагнетания насоса низкого давления гидропривода станка связана через напорный золотнцк с жидкостным ба40 ком и через обратный клапан — с общей магистралью нагнетания.
421504
Т
/ ф
1, Составитель В. Захаров
Редактор А. Купрякова Техред А. Камышникова Корректоры Н. Лебедева и О. Тюрина
З каз 4779 Изд. № 1427 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
МОТ, Загорский цех