Способ получения окислов металлов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
! 1cec;- „. . н:, т иате т ! лкч -,, — — — --. - 1h о т
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 42I629
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства 352841 (22) Заявлено 05.03.73 (21) 1889568/23-26 (51) М. Кл. С Olo 1/02 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 30.03.74. Бюллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 06.09.74
1 осударственньй комитет
Соната Министров СССР во делам изооретений н открытий (53) УДК 661.8.. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Ю. М. Полежаев и А. В. Кузнецов
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к способам получения окислов металлов из их гидроокисей и может быть использовано, например, в химической технологии.
По основному авт. св. № 352841 известен способ получения окислов металлов из их гидроокисей, по которому исходную (свежеосажденную) гидроокись металла подвергают отмывке в гидротермальных условиях при 150—
310 С и давлении 5 — 100 aòì с последующей сушкой.
При осуществлении данного способа достигается упрощение процесса, а также обеспечивается возможность регулирования размера частиц конечного продукта.
Однако по известному способу относительно мала производительность процесса, что обусловлено использованием практически лишь малого рабочего объема аппарата, в котором осуществляют отмывку.
Предлагаемый способ отличается тем, что исходный продукт предварительно подвергают прогреванию в замкнутом сосуде при 200—
250 С в течение 0,5 — 2 час.
Этим достигается повышение производительности процесса (за одну загрузку выход продукта получают в восемь:раз.большим, чеAI TIO известному способу).
Пример. Осажденную из раствора
ЕгОС12 8Н О (40 г/л ZrO>) аммиаком гидроокись цирконня отфильтровывают на вакуумфильтре и влажную массу, содержащую 8%
7гО,, помещают в стальной сосуд, заполняя ею 80 i, внутреннего объем а сосуда. Сосуд герметизируют и выдерживают при 250 С около 1 час. После охлажденгпо суспензию из сосуда переносят в высокотемпературный фильтр, причем ее добавляют в него,по мере фильтрования жидкости через дренажную перегородку фильтра. Та«делают до тех пор, пока осадок не заполнит 80 О объема фильтра. После чего производят нагрев фильтра до 250 С и фильтруют через него воду под давлением 40 атм в течение 0,5 час. В результате получают продукт того же качества, что и по способу, описанному в основном авт. св. № 352841, но за одну загрузку фильтра выход продукта в восемь раз больше, чем при заполнении его влажной массой — гидроокисью циркоппя.
Способ применяют для обработки П1дроокисей титана, железа, иттрпя и гафния.
Предмет изобретения
Способ получения окислов металлов по авт.: св; ¹ 352841, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, исходный продукт предварительно подвергают прогреванию в замкнутом сосуде
30 при 200 — 250 С в течение 0,5 — 2 час,